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1、系统简介
双级反渗透纯化水设备采用当今最先进的水处理技术，系统采用全自运控制，系统包含净化水过滤处理设备系统，车间生产用恒压供水系统，除盐水纯水设备系统，饮用纯净水设备系统，工艺用水恒压供水系统，设备具有工艺先进、产水水质稳定、操作简便、运行费用低、绿色环保、维护方便等优点，该系统适应于医药、电站等。
1、符合《2010版中国药典标准》和GMP认证要求。
2、依照国内现行标准生产加工，质量保证。
3、模块化设计，专业解决方案。
4、品牌质量保障:质保一年,售后上门。
5、电站用水需再度优化。
2、解决方案与设计优势
1)整套系统全自动控制，确保长效稳定运行，操作简单方便；
2)预处理系统采用气动蝶阀自动控制，可手动反洗，确保清洗和过滤效果；
3)预处理系统采用专门反洗系统大流量反洗泵，确保反洗效果；
4)整套设备采用全不锈钢配置；
5)采用进口陶氏低压反渗透膜，脱盐率高，运行稳定，能耗低；
6)反渗透采用全自动控制方式，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便；
7)反渗透通过膜设计软件及现场运行经验，科学配置；
8)配备慢开型进水及冲洗电动球阀及专用浓水调节阀，操作方便
9)电控系统采用西门子PLC结合人机界面自动控制，设计人性化；
10)系统具有无水保护和高、低压、超压力保护等多种装置安全功能；
11)主题材料全部采用行业内国际知名品牌，保质保量，并按最佳配置设计。
12)所有不锈钢管道均采用双卡压工艺,确保规范、整洁、美观。
3.中央控制系统
1、自动控制系统
1）整套控制系统采用全自动控制，采用德国西门子逻辑控制器为中央处理核心，触摸屏进行控制；
2）电器原件采用法国施耐德进口，所有接线端需用打码机标注线号，所有电器元件标注名称及编号；
3）电控箱采用优质304不锈钢材质永不生锈，安全可靠；
4、主要设备功用：
1）原水箱，功用：贮存系统原水，对进水起调节作用，也对进水中的杂质起一定的沉淀作用。
2）砂滤器，功用：初步去除水中泥沙、杂质、悬浮物以及其它微粒等降低水的浊度。
3）碳滤器，功用：利用碳的吸附原理吸附水中异色、异味、余氯等。
4）保安过滤器，功用：防止大颗粒杂质进入反渗透膜，造成对膜的损坏，保护反渗透膜；
5）反渗透主机，功用：主要是通过反渗透过滤，达到生产纯水之目的；
6）纯水箱，功用：储存反渗透产水，为用水点提供水源；
5、技术参数总表：
设备名称 | 双级反渗透纯化水设备 |
应用行业 | 食品、医药 、化工、电站 |
设备控制方式 | 预处理反冲先：全自动控制；反渗透：全自动控制 |
产水量 | 1—500T/H（温度25。C） |
进水水质指标 | 市政自来水；电导率≤100-2000μs/cm |
产水水质指标 | 出水电导率≤0.01-10μs/cm（温度25。C） （以在线仪表监测为准；温度25。C） |
设备系统脱盐率 | ≥98% |
进水温度 | 15。C-35。C |
工作方式 | 可24小时连续工作 |
电源 | 380VAC50Hz三相五线 |
反渗透设备回收率 | 反渗透：40-75%（可调） |
反渗透膜使用期限 | 3年以上（符合反渗透膜进水要求及正常规范使用条件下） |
电厂反渗透水处理设备调试大纲
电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：
电导率≤0.2μs/cm(25℃)
SiO2≤20μg/l
硬度≌0μmol/l
Na≤10μg/l
反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件
1、土建部分
⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；
⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；
⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；
⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分
⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；
⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；
⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统
⑴系统已通水正常，无泄漏；
⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；
⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；
⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；
⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求
⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；
⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求
⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；
⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；
⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；
⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备
⑴设计说明及设计的图纸资料；
⑵各设备及仪表的使用说明书；
⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）
1、目的
清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求
⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；
⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；
⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、准备工作
⑴清理排水沟内的污物；
⑵检查水源的情况；
⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；
⑷各转动设备的空负荷试转；
⑸系统管路及设备情况之检查；
⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；
⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；
⑻安全用品的准备；
⑼记录表格或本的准备。
4、反洗水泵的试运行和机械过滤器及反洗管路的冲洗
⑴冲洗流程
旁路机械过滤器
①、生水泵供水机械过滤器进水管反洗排水地沟
旁路机械过滤器
②、浓水箱反洗水泵供水机械过滤器反洗进水管正洗排水地沟
③、过滤器反洗时按规程要求用罗茨风机空气，进行空气擦洗；
④、过滤器的正洗，当其出水澄清透明时，才准许向下一级供水。
5、精密过滤器及反渗透供水母管之冲洗和高压泵之试运行
⑴、冲洗流程
①、机械过滤器出水口精密过滤器精密过滤器出口排水地沟
②、关精密过滤器出口排水阀，拆下反渗透组件：
机械过滤器出水口精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透进水支管地沟
③、接上反渗透组件（组件内不装反渗透膜元件，净水口用塞子封住）：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透进水支管反渗透组件（一段、二段）反渗透浓水母管浓水箱浓水箱排水地沟
④、拔去净水口塞子，打开净水排放口阀门：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透组件反渗透净水母管地沟
⑤关闭反渗透装置的净水排放阀门：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透组件反渗透净水母管淡水箱淡水箱排水地沟
淡水箱清洗后，应对其内部进行最后的清理，以清除内部存在的杂物。
⑥、反渗透清洗系统管路的冲洗：
a反渗透给水母管一段反渗透组件一段出、二段进水母管打开一段清洗阀门反渗透清洗水箱反渗透清洗水箱排水地沟
b反渗透清洗水箱清洗水泵清洗过滤器清洗水入反渗透装置母管地沟
⑵、高压泵试运行
保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后，对高压泵进行试车，首先试正、反转，然后启动高压泵，观察其是否运行正常。
6、淡水泵的试运行及至混床管路的清洗
⑴淡水箱注满水后，试运行淡水泵，其运行情况正常。
⑵至混床管路的冲洗流程
旁路混床
①、淡水箱淡水泵混床入口管大反洗排水管地沟
旁路混床
②、淡水箱淡水泵混床反洗入口管大正洗排水管地沟
青岛新大禹水技术研究所
