工艺流程图说明（1）原料蔬菜接受：按原料验收标准规定验收。（2）原料储存：验收合格的原料在厂内的原料储存区分区堆放，并有明确标识，保证对原料的可追溯性，并保证原料储存场地干净、卫生、阴凉干燥、防蝇、虫害的设施完善。原料保证先进先用，储存时间不得超过24小时。（3）前处理：挑选、去柄、去籽、去核，用人工将个别腐烂、不成熟的原料挑选出去，将合格的原料机器去柄、去籽、去核后，交切制车间待用。（4）清洗：对经处理后的原料用合格的水在清洗槽内进行清洗，然后再将原料装进清洗机，经高压风泵吹动水流对原料再次清洗，同时由人工再次对不合格的原料挑选出去，然后由提升机提升，输送到切制机。（5）切制：将合格的原料送入切制机，按产品规格、要求进行切制。（6）烘制：将切制好的原料经输送带送到全自动烘干线，然后按操作进行烘制，同时进行杀菌。（7）人工将经全自动烘干线烘干至七八成的原料倒入烘箱，铺摊均匀烘制。（8）冷却：将烘制好的产品（达到规定的水分要求），倒入冷却箱（机），通风冷却。(9)挑选：将冷却后的产品用全自动美国进口色选机挑选,然后人工复选。（10）去杂：机器挑选后的产品输入毛发去除机和风力选别机，对产品进行进一步的机选，去除产品中的毛发、石头及其他微小杂质。（11）金探：将经机器选后的产品输入金属探测器，排出含金属杂质的不合格品。（11）包装入库：将金属探测器处理的合格产品用经检验合格的双层塑料袋及纸箱包装。（12）成品储存：将包装好的产品转入库房储存代售。注：工艺流程图的现场确认：（1）工艺流程图的准确性，对正确进行危害分析是关键的，HACCP小组要组织对工艺流程图进行现场确认，以保证流程图的详细程度与实际生产流程相吻合。（2）对识别出偏离流程的过程予以记录，并作出修改。（3）HACCP小组应确保生产工艺、原料、设备使用发生变化时要更新流程图和HACCP计划的相关内容。