设计了RAP质量分数分别为0%,20%,30%的6种热拌及温拌再生SMA沥青混合料,并对其进行四点梁弯曲疲劳试验,采用耗散能法分析了RAP掺量、拌和方式对热拌及温拌再生SMA沥青混合料疲劳性能的影响.结果表明:热拌及温拌再生SMA沥青混合料的疲劳寿命与累积耗散能的关系不会随RAP掺量、拌和方式的变化而变化,疲劳寿命与累积耗散能在双对数坐标下,均表现出良好的线性关系.同时,还发现了热拌及温拌再生SMA沥青混合料的累积耗散能与RAP掺量、拌和方式之间的变化规律.
智能密集柜功能特点:
1.密集架体两边入口处中段装有一对红外线,对面架体装有反射板,形成了对主动感应保护光栅。此主动红外感应有两种保护功能,其一是当架体在运行过程中有人突然闯入时,红外线立即检测到并使系统自动停止;其二是当密集架打开时,红外线会自动对进入该列区的人数进行统计登记,若已经进入的人未全部出来,系统会显示有人并禁止任何形式的架体移动操作。从而实现了对人安全有效的保护;
2. 此主动红外线还实现了对该列区的照明灯光自动控制,当进入人数不为 0 时,系统会自动打开列区内的照明灯光,当进入人数为 0 时,系统自动关闭列区内的照明灯光。
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二、自动计数和显示进入人数示保护功能
1. 密集架在架体移动到位并检测到有人进入列区后,会自动进入禁止移动保护状态,同时架体数码显示管显示进入人数,并触发照明灯打开。如需继续移动,必须轻按面板上的“停止/清除”按钮,则可以解除锁定操作。当密集架处于禁止移动状态时,对架体一切操作命令无效。
2. 无人操作超时自动关闭功能(此功能可由群区总机设置关闭或开启):
1) 若开启了此功能,当工作人员忘记合架时,在一定时间内,语音报,自动关灯,且自动合架,锁定密集架。
2) 经电脑程序管理软件管理,当工作人员忘记合架时,在一定时间内,语音报,自动关灯,且自动合架,锁定密集架。

选择了有代表性的5种长江口细砂进行级配、压实特征、湿度特征、回模量的室内和现场试验.结果表明:长江口细砂粒径较为单一,多在0.075~0.300mm之间,不均匀系数小于5;采用小型试筒重型击实试验可减小击实对周边压实砂粒的扰动,且干密度测试结果高于大型试筒;击实曲线呈现多峰特征,含泥量越低,驼峰数越多,对现场施工压实控制更为有利;低填细砂路基在运营过程中受地下水影响较小,CBR强度和回模量与压实度、含泥量相关性显著,能满足设计要求,且经100万次加载后无显著衰减.
三、 密集架条形压力传感器功能:
1.在架体下端须装有条形压力传感器。当人或物体触到条形压力传感器时,架体自动停机并锁定。
2.条形压力传感器在任何部位,压力≥200g 时即可产生作用。
3.下列情况电动密集架立即停止;
1.触动安全系统;
2.运动中按下列子机任意操作按键;
3.有异物进入移动中通道;
4.移动中有书堕落及书架触到通道地面物品;
5.任何安全装置发生故障;
6.运行时受到反向阻力;
4.所有非正常情况发生,故障灯亮或有声报。
5.触动安全系统的情况下,任何移动中的书架,在≤60mm 的滑行距离内完全停顿下来。
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四、采用 24V 低压直流系统供电
1.整个控制系统的电压采用 24V 低压直流,每个群区都有一电源盒,直接将市电 220V 转换成 24V 直流电压输出。220V 进入时设有管和专用的漏电开关,保证人员操作安全。
2.由于采用 24V 直流电压,整个金属架体内的走线是非常安全的,杜绝了因某些高压线漏电而导致触电的危险。
五、密集架 自动断电功能
1.24V 输出回路输出也设置了专用丝,当发生短路时或过电流时立即烧断丝,回路切断。保证整个系统的安全用电。
2.马达超负荷时,书架立即停止。

树脂基复合材料成型过程中经常使用辅助材料来改善产品的质量、优化工艺过程,其中硅橡胶作为辅助加压材料,被大量应用于复合材料的固化炉、热压罐成型工艺中。硅橡胶具备高可塑性、耐温性等优点,在固化过程中能够稳定地对产品施加压力,保证产品表面及内部质量。通过对硅橡胶热膨胀加压及辅助传压等不同成型工艺过程的比较,进行了硅橡胶热膨胀加压工艺间隙的理论分析,系统地阐述了硅橡胶辅助加压工艺的实现过程,提出了温度、硅橡胶体积、模具间隙与固化压力之间的关系。
六、防火隔温功能
1.所有电机通电动作,设定时间 25 秒,杜绝了电机升温引起的安全隐患,保证电机温度不超库房温度5℃。
2.所有列驱动电机均置放于机箱内,箱内设有防火、阻燃材料。
3.架体底盘与电机接触处,设有两层中空钢板,并用阻燃粉末喷涂,电机热能定向传导,杜绝热量传递到搁板。
七、密集架 测功能
每列架体都有独立的安全保护线路系统,察安全系统的正常运行。任何安全保护组件有异常时,系统自动锁定并提示,然后等待检修。

对由干混蒸汽法制得的普通硅酸盐水泥硬化浆体及其性能进行了随蒸压温度和蒸压时间变化的研究.得到硬化浆体的抗压强度、表观密度、水灰比、非蒸发水与水泥比、氢氧化钙含量和水化程度均随着蒸压温度的提高和蒸压时间的延长而提高.在阶段蒸压温度为140℃和蒸压时间为3 h与第二阶段蒸压温度为213℃和蒸压时间为9 h的条件下,硬化浆体试样的抗压强度达到120 MPa,非蒸发水与水泥质量比为0.134,氢氧化钙含量为23.9%(质量分数),水化程度测定值为60%.