氨逃逸的危害1、逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；2、氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；3、逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；4、过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售。国内外氨逃逸监测技术的现状（1）抽取法：通常要求先将NH3先转化为NO，采用化学荧光分析法检测微量NO，再转换成氨的测量值，存在转换器转换效率问题。另外，在样气取样及传输过程存在水分对微量氨的吸收等影响因素，使得抽取分析法测量微量氨很困难，准确度也难于保证。（2）激光原位测量:无需采样直接测量氨浓度，没有样气取样及传输带来的影响，也不存在转换器的转换效率问题。采用激光分析原位测量微量氨是线测量，更具有代表性。脱销DeNOx在国外已是一种很成熟的工艺，在国内近两年发展很快。通过向烟气中加入氨，让氨和NOx反应生成对环境无害的N2和水。(NH3 NOx N2 H2O)------脱硝装置中最重要的是控制加入最优化量的氨，同时要保证能最大程度的脱除NOx，又只允许最小限度的氨的逃逸。传统方法对氨的测量往往使用抽取的方法获取含氨样气，通过样品处理系统进行处理，然后使用紫外、化学荧光或傅立叶变换红外等方法测量。这样的方式既增加了样品处理系统维护量，又会因为水分的存在使测量不准确、响应时间滞后，还会由于低含量的标气难以配制而给用户带来使用上的烦恼。------面对正在蓬勃发展的电力脱硝行业，岛京公司独有的高频二次谐波检测技术，最高频率达200KHz，大大提高了灵敏度（1-2ppm），抗高粉尘环境；原位式安装（直接安装于烟道内），由发射单元直接发射光源，光能不受任何损失；一体式结构，安装方便快速；带反吹洗装置，免维护；响应时间： 1秒；独特的氨测量系统能最快速、最准确地在测量点原位检测氨的加入量和氨逃逸量，将此参数反馈至系统，控制氨的最佳加入量，衡量脱销的效率，监测氨的逃逸，从而形成一个闭环控制，使整个脱硝装置处于最优化的运行状态。对脱硝装置中氨的加入量和逃逸量进行精准的监测和控制，使脱销装置有最佳的效率满足经济要求和环保要求，同时还可以防止氨盐对设备的腐蚀，延长设备的维护和使用周期。------在采样点原位测量无需样品系统，减少维护量又无滞后时间。中央处理单元带内量标定池，每秒钟都在进行自动标定，免除了用户的维护工作和对标气的消耗。激光光源放在中央处理单元中，能向客户提供寿命超过10年的无故障运行周期。被测气体组分NH3,HCL H2O，NH3 H2O，HCL，O2、CO、CO2、CH4测量原理波长非分散红外方式(NDIR)设置方式交叉堆叠方式激光级别CLASS1M(O2除外)测量量程NH3：0～10ppm