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主要建设项目包括300万吨/年洗煤、240万吨/年焦化和20万吨/年费托合成制清洁化学品项目等。项目建成后，总资产将达70亿元，可实现年销售收入60亿元至70亿元，年利润8亿元至10亿元。传统焦化产业是如何延伸产业链，实现转型升级的？王宁生给记者描绘了一幅路线图：第一步，技术改造，提升焦炭品质。第二步，焦炭气化制甲醇。第三步，焦炭气化制费托合成制清洁高档化学品，这些产品的清洁度是石油基产品无法达到的。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

参考消息网9月14日报道美媒称，9月10日至13日，比亚迪在美国拉斯维加斯举行的美国国际太阳能展览会上宣布，该公司赢得了美国地区170兆瓦太阳能组件订单，订单金额破千万美元。此外，比亚迪还透露，计划今年晚些时候在美国推出家用储能系统B-Box高压版。据美国《城市交通杂志》（MassTransitMagazine）网站9月12日报道，根据公布的中标结果，比亚迪此次中标170MW太阳能组件采购项目，将全部供给全球新能源项目开发商NextEraEnergy，用于美国境内多处太阳能电站的建设。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

记者从甘肃省电力公司获悉，总投资达262亿元，将甘肃风能和太阳能电力直送湖南省的我国首条大规模清洁能源输送特高压直流输电工程（酒湖工程）23日正式全线带电投产。据甘肃省电力公司介绍，酒湖工程，即酒泉-湖南±800千伏特高压直流输电工程，是我国“西电东送”重点电网工程。这个工程未来效益充分发挥后，每小时可输电800万度，按照一年输电5000个小时计算，每年可向湖南传输电量400亿度，可满足湖南1/4的用电需求。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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