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据悉，未来天然气将逐步成为我国现代清洁能源体系的主体能源之一。到2020年，我国天然气在一次能源消费结构中的占比力争达到10%左右，地下储气库形成有效工作气量148亿立方米；到2030年，力争将天然气在一次能源消费中的占比提高到15%左右，地下储气库形成有效工作气量350亿立方米以上。《意见》明确，推进非居民用气价格市场化改革，进一步完善居民用气定价机制。上游经营主体多元化和基础设施第三方公平接入实现后，适时放开气源和销售价格。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

王宜林指出，近年来全球政治经济领域频繁出现的黑天鹅事件不断冲击全球化发展，油气作为传统化石能源行业，在低油价和能源转型中面临的新问题、新挑战不断涌现，给政府和企业提出了新的课题。今年5月，中国政府举办“一带一路”国际合作高峰论坛，旨在进一步加强与沿途各国的深入合作。同期，中国石油也举办了“一带一路”油气合作圆桌会议，各方就积极推动油气合作向更宽领域、更深层次、更高水平发展，努力打造油气合作利益共同体形成了多项共识。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

这两地曾经的可再生能源弃电率曾经也很高，却在5年内将可再生能源弃电率降至1%以下，他们是怎么做到的呢？基金会采访了德国能源署以及美国德州电力可靠委员会（ElectricityReliabilityCouncilofTexas），经过多方调研，他们发现为了提高可再生能源并网能力，两者都对输配电规划和投资政策作出重大调整。此外，他们还都对电力调度和市场规划作出了重大调整。这意味着，通过加快区域内可再生能源输电规划，在更广泛的区域内实现统一调度，推出电力现货市场，就能提高可再生能源并网率。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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完善再生资源回收利用基础设施，促进有关企业采用先进适用加工工艺,集聚发展，集中建设和运营污染治理设施；推动国内废物再生利用企业园区化、规模化和清洁化发展；鼓励合法合规再生利用企业联合、重组，做大做强，引导企业绿色健康发展。问：本次清理整顿对我国再生资源利用行业会有什么影响？答：“十二五”以来，尽管我国再生资源回收行业获得长足发展，但是，目前国内固体废物回收体系建设，仍滞后于固体废物加工利用行业的发展需求。