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笔者了解到，黄埔区、广州开发区作为广州国际科技创新枢纽核心区，正加快打造高端高质高新现代产业新体系。继IAB（新一代信息技术、人工智能、生物医药）产业计划之后，该区正启动新能源、新材料产业政策研究，以“大项目—产业链—产业集群—制造业基地”为发展路径，打造高精尖的新能源、新材料产业集群。据悉，新能源和节能环保产业是黄埔区、广州开发区近年来重点培育的战略性新兴产业，产业链条涵盖能源生产和供应、能源装备制造、能源服务三大领域。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

李斗果回忆，自己爬过的最高的烟囱采样平台有40多米，“那是一座大型火电厂的240米高的烟囱，监测断面烟囱内径就有7米多，布设了20个采样点。”当天的工作需要在每个点采样3分钟，20个点全部采完后算监测一次，一共要监测3次。在这差不多3个多小时的监测时间里，李斗果和同事就只能待在毫无遮蔽的平台上。让李斗果记忆最深刻的，有一年的夏天，那天气温高达40℃，他和同事们到工厂进行验收监测。到达工厂后发现，他们监测的地方是在三根倒“品字形”烟道上。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

到2030年，集团在推动电动汽车产业化方面的直接投资将超过200亿欧元。统计数据显示，沪深两市共计有141只新能源汽车概念股，除上述涉及新能源汽车业务的上市公司外，还有诸多从事充电、电动系统以及电池组相关的上市公司。国泰君安研报指出，我国已是全球最大的新能源汽车市场，2016年我国新能源汽车产销突破50万辆，累计推广超过100万辆，占全球的50%。根据“十三五”规划，至2020年，我国新能源车年产销量要达到500万辆。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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环保企业建院士工作站“这次我们与东莞的环保产业进行合作，就是希望能够打造一个环保产业的创新基地。中科院老专家技术中心将与东莞恒升环保科技有限公司的合作为起点，带动周边园区环保行业企业的创新升级。今后，双方将从战略规划、人才、技术、项目、机构等方面进行深度合作，比如，我们可以派出专家到企业进行交流合作，也可以从企业派出对口人才前往中科院学习工作。以类似这样的合作模式，提升企业的行业竞争力。”中国科学院老专家技术中心常务副主任魏立新介绍说。