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在天然气消费剧增、煤炭消费由负转正的情况下，中国的能源消费结构也出现了良性的变化。上半年，同时，能源的供给情况不断改善，全国煤炭退出产能已完成今年全年任务的74%。在能源消费形势的逐步恢复下，煤炭和石油的上游投资也有一定程度的增加，上半年，而在中国所有的能源类行业中，利润也出现了较明显的分化，1-5月，全国煤炭开采洗选业盈利1233亿元，企业经营效益改善，煤电行业因成本上涨出现亏损。国内油气开采业前5个月盈利213亿元，炼化行业盈利937亿元。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

今年8月份，美国高票通过《以制裁反击美国敌人法案》，制裁俄罗斯相关机构和个人，此举严重影响俄欧能源合作。在此大背景下，俄罗斯推动加强与匈牙利的能源合作颇有意义。俄罗斯驻匈牙利大使在接受匈牙利媒体采访时曾谈到，俄罗斯支持在匈牙利建立中欧天然气配送中心。目前，匈牙利有近60亿立方米的天然气存储容量，在欧盟位列第五位。匈牙利地理位置上的优势明显，位于欧洲的中心，陆地与欧洲多国相交且地势无较大起伏，具有建设天然气管道的良好条件。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

《规划》提出，到2020年，北京全市能源消费总量控制在7600万吨标准煤左右，其中煤炭消费总量控制在500万吨以内；全市优质能源消费比重提高到95%以上，其中可再生能源占能源消费比重达到8%以上；力争到2020年左右全市二氧化碳排放总量达到峰值并尽早实现。到2020年，北京还将基本完成全市电力、供热和燃气老旧管网的消隐改造，让城乡居民用电、用热、用气更加安全方便。大幅提高郊区农村的生产、生活用电水平，农村地区电采暖用户户均变电容量达到9千伏安左右。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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