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传承于高铁核心技术，中车电动新能源汽车一直以“高铁级”品牌享誉行业。这款12米智能驾驶客车是中车电动引领前沿技术的代表作之一，全程不需要司机，且能在真实的路况中完成一系列测试项目，这在国内行业前所未见。12米智能驾驶客车如此“任性”，也有新一代动力系统“站台”的原因。今年7月，中车电动推出的自主研发的第五代纯电驱动系统平台“T动力”，引起了行业高度关注。新一代动力系统具备高性能、高可靠性、高安全，大大提升了新能源汽车的运行效能和运营能力，为我国新能源汽车产业创新驱动添加了新引擎。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

高涅姆教授认为，从工程应用的角度来看，长期稳定性是决定该技术能否商业化的关键因素。因此，他选择了稳定性很高的镧钙铁（LCF）陶瓷材料作为主要研究对象，在确保稳定性的前提下，将透氧膜反应器的氧传导速率提升了2个数量级以上，为该技术的进一步商业化应用打下重要的基础。热能系张海教授为高涅姆教授颁发清洁能源论坛荣誉证书。本次报告由清华大学热能工程研究所史翊翔副研究员主持，吸引了来自热能工程系、核能与新能源研究院、航空航天学院等院系的师生们。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

【环球网综合报道】据俄新社8月21日报道，叙利亚常驻联合国代表致信联合国秘书长和安理会主席称，以美国为首的国际联盟发起的空袭对叙利亚境内石油天然气基础设施造成至少25亿美元的损失。叙利亚常驻联合国代表在信中写道，叙利亚对以美国为首的国际联盟对叙利亚石油天然气设施造成的损失进行了初步评估。自2014年9月23日至2017年7月15日，以美国为首的国际联盟在叙利亚境内打击“伊斯兰国”极端组织时，对叙利亚造成的损失超过25亿美元。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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