产品品牌：详参 产品型号：齐全 材料材质：金属 适用范围：五金制品 电流：交流 作用对象：金属 焊接原理：冷焊 驱动形式：气动 是否提供加工定制 是 频段 50~60HZ 控制方式 数控 焊接方式 交流脉冲式 驱动形式 电动 动力形式 脉冲 焊接原理 点焊 作用对象 金属 作用原理 脉冲 电流 交流 用途 焊接 样式 立式 加工精度 大功率 额定容量 75（KVA） 最大焊接厚度 5（mm） 点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊机的通俗名称有:点焊机/精密点焊机/储能点焊机/交流脉冲点焊机/深圳点焊机/高频点焊机/逆变点焊机/电阻焊机/微电脑点焊机/直流点焊机/热电偶点焊机/气动点焊机/五金焊机工具/电池点焊机/电子点焊机/手提式点焊机/高精密焊机/碰焊机/对焊机/手提式点焊机/手持点焊机/等　　点焊机根据焊接工件的材料及厚度不同又分为:大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机　　大功率一般都是以380V电压，其它点焊机一般都是220V的，从原理来看一般又分为储能点焊机、交流脉冲点焊机、晶体管点焊机，逆变直流点焊机，纯直流点焊机[编辑本段]分类 气动点焊机点焊机按照用途分，有万能式（通用式）、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）；按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50赫芝交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。　　当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。　　大功率手持点焊机为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。　　电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。　　由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。[编辑本段]点焊过程 直流点焊机（1）预压阶段 电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。　　（2）焊接时间 焊接电流通过工件，产热形成熔核。　　（3）维持时间 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。　　（4）休止时间 电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。　　为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：　　（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。　　（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。[编辑本段]技术参数　　空压式点焊机　　额定容量：KVA（千伏安）40　2525　16　10　10点焊机电源电压V（伏）：380　　初级电压A（安）：10565　65　42　26　26　　　次级电压V（伏）：4.3-6.52.4-4　1.81-3.8　2-3.4　1.80-3.21.52-2.62　　调节级数级：7　78　7　77　　　额定调节级数级：6　6　7　6　6　6　　每小时焊数点/时：600-8000　600　8000　720　900　900　　低碳钢板焊接厚度额定mm（毫米）：1.5 1.5-4 41 1-3 31 1-2 2　0.5 0.5-2 20.3 0.3-1.5 1.50.3 0.3-1.5 1.5　　降低暂载率最大mm（毫米）：4.5 4.5　3.5 3.5　2.5 2.52.5 2.5　2 2　2 2　　　低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径）mm（毫米）：3 3-10 10　3 3-8 8　1 1-3 31 1-6 6　2 2-5 5　1.5 1.5-4 4　　　负载持续率%：20　20　15　1515　10　　电极臂伸出长度mm（毫米）：510　400　450　400　400　350　　电极臂间距mm（毫米）：120-360　150　150　150　150　150　　上电极工作行程mm（毫米）：25　20　20　20　20　15　　冷却水消耗量kg：200　450　400　400　350　　最大电极压力KN：0.8　1.5　1.5　1.5　1.0　0.7　　重量kg：245　165　165　140　130　63[编辑本段]机械使用　　小型精密点焊机　　点焊机使用方法：脚踏点焊机1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。　　2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。　　3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。　　4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。　　另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：　　1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。高频逆变点焊机2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。　　3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。　　4、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：　　 1.5mm时，