材质；6063铝规格：来图定样管径：多款供选颜色：多款供选(如橙色、银色等）安装形式：钻孔攻牙安装我厂专业生产各种高精度的插片散热器。公司产品质量上乘，经久耐用。欢迎各位新老客户来人来函洽谈业务。铝散热器　　铝散热器是早期最为常见的散热器，其独有的制造工艺，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术，而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和pin-fin比。pin是指散热片的鳍片的高度，fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。pin-fin比是用pin的高度(不含底座厚度)除以fin，pin-fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大，代表铝挤压技术越先进。　散热器的加工成型技术　从某些角度看，散热器的加工成型技术决定了散热器的最终性能，也是厂商技术实力的最重要体现。目前散热器的主流成型技术多为如下几类：　　铝挤压技术(extruded)　　铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到广泛的应用。一般常用的铝挤型材料为aa6063，其具有良好热传导率(约160~180w/m.k)与加工性。不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率cpu。　　铝压铸技术　　除铝挤压技术外，另一个常被用来制造散热片的制程方式为铝压铸，通过将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片，采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求作成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，因工艺简单而被广泛采用。一般常用的压铸型铝合金为adc12，由于压铸成型性良好，适用于做薄铸件，但因热传导率较差(约96w/m.k)，现在国内多以aa1070铝料来做为压铸材料，其热传导率高达200w/m.k左右，具有良好的散热效果。我公司是专业从事设计开发和生产全系列固态继电器.固态调压器.电力模块.相关辅助材料的高新技术企业。多年来公司本着不断创新的精神，使得我公司成为国内同行业中产品种类齐全，技术领先的生产商。作为一