在海亮集团，有着海亮股份这样的大型铜加工企业，也有着基地遍布全国各地的有机农业业务，每年的仅是铜加工业务主要原料电解铜的采购金额就高达数百亿元，而有机农业等业务板块的采购体量亦相当庞大。即使已经上线了ERP并成立了专门的数据小组来承担物料主数据管理，但距离精细化管理的目标还远远不够：由于有多个部门提供物料主数据，而缺乏有效物料主数据的收集、变更、调整机制，数据小组疲于收集、录入等基础性工作，准确性、及时性难以得到保障。

 

　　以海亮集团铜加工业务为例，海亮铜加工是全国最大的铜管、铜棒研发、生产企业之一，是中国最大的铜管出口企业、全球最大的合金铜管生产企业和国际知名铜加工企业，与全球188个国家和地区的800多家客户建立了长期的业务合作关系。而面对不同订单的规格需求、质量标准，随时可能产生对包材模具等其他类物料主数据的需求变更，而很多时候，由于缺乏相应的主数据增减、变更机制，一旦ERP系统物料主数据中找不到相应的数据，需求部门图省事随便勾选，而采购人员对所需物料的规格、属性等无法准确判断，不得不通过线下的沟通确认来进一步明确采购需求，费时费力，导致线上流程流于形式，无法发挥其管理价值。

 

　　OA+ERP，建立物料主数据管理机制

 

　　小王是海亮集团铜加工业务数据小组的一员，一直以来，小王都觉得这是一个非常苦逼的差事。公司大量的物料主数据信息收集工作，让小王整天不得不花费大量的时间做数据收集、录入工作;而且由于数据收集工作面向多个部门，费时费力，而一旦出现数据不准确、不及时，难免会遭到抱怨。受益于泛微OA平台上的几个流程，小王的处境开始有所改观。而这些流程是通过泛微OA与SAP的集成来发挥价值的。2013年，海亮集团采用OA和SAP集成的方案实现物料主数据的规范化创建、变更，OA流程贯穿了与物料管理、使用的各个业务环节，实现了自助式、流程化的数据收集工作，让小王从繁杂的数据工作中解脱出来。

 

　　以原材料物料主数据创建流程为例，之前物料主数据的收集是让小王脑大头疼的工作，需要反反复复的沟通、催促、确认才能拿到最终的数据，还不能确保完全准确，现在物料主数据的相关信息收集工作全部通过协同OA流程来实现，物料主数据申请部门在协同OA系统中发起流程，再流转至采购、销售、仓库、 财务等部门进行业务视图的相关数据采集，而小王的工作主要从原来的收集、录入变成了审核物料主数据是否符合规范，并在审批通过之后导入到SAP系统即可。

 

　　当然，物料管理难免会遇到物料主数据修改、扩充、冻结、删除等情况，以前，物料主数据申请部门通过邮件、电话通知小王进行变更，小王根据通知内容在SAP系统中进行变更操作。但这样的执行规范性不高、也不留痕迹，出了问题小王难免被领导问责，有时候甚至要一一核对数据才能找到原因。但协同OA系统与SAP通过流程集成之后，由物料主数据申请部门在协同OA系统里按照规范提交变更内容，小王的工作就是做好审批、同步。

 

　　工作量减轻让小王的工作重心发生了改变：有更多的时间思考数据规范化和收集和管理规范的问题，他甚至与IT部、业务部门一起落地这些规范，这比数据的收集、录入工作更让他体会到工作的价值感;而另一方面，让小王感到精神愉悦的是，与物料主数据相关的各项业务视图，比以往更加及时、规范、准确、高效，上下游部门之间的业务协调比以往更加顺畅，而小王也不再因为物料主数据的不准确、不及时、不完整受到领导和上下游部门的抱怨……