石化企业中原油罐及成品油罐的切水问题，是安全生产的一大隐患，在炼制过程中，原油中含水偏高极易造成冲塔事故，成品油含水高会影响油品质量，目前普遍采用的人工切水方法，劳动强度大，依赖于操作工的责任心，稍一疏忽就会酿成跑油事故，严重影响安全和环保。在当今越来越提倡罐区自动化的形势下，实现油罐自动切水很有必要。ZDQ型油罐自动切水系统是我厂根据目前切水的实际情况，广泛听取用户的意见而开发的具有先进水平的新型切水系统，系统设计新颖，切水彻底、安全可靠。它由二次切水小罐及配管、传感器、切水控制仪、执行机构四大部分组成(见图一)在油罐旁边安装一只埋地二次切水小罐，用进水管和回油管同油罐连接，由于二次切水小罐的罐顶低于油罐的罐底，所以油罐内的水能流入二次切水小罐，再通过入口位于切水小罐底部的出水管线排出罐外，回油管则用于将切水小罐内的油压回油罐。在切水小灌不同高度分别安装三个位式油水界面传感器(上、中、下)，用于检测油水界面。切水控制仪检测三个传感器的信号，经逻辑处理后去控制执行机构(电磁阀、出水阀)的闭启，将切水小罐内的油水界面控制在上传感器与中传感器之间，从而实现自动切水的功能。当发生意外情况(例出水阀泄漏)切水罐内油水界面下降至下传感器，下传感器检测到油，此时切水控制仪除输出关闭出水阀的信号外，还将发出声，光报警信号，以提醒操作工去现场检查。另外。在出水管的入口处还安装了一只浮子式控制阀。浮子比重位于油、水之间，因此当出水管排水时，该阀关闭。这样通过多重保护，能有效地杜绝跑油事故。