LD-T150D电动脱模器是在原LD-T30D电动脱模器的基础上改进设计的。它适用十多中土、混合料的圆形试模件的脱模，尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其最大载荷可达150kN。 脱模器主要由箱体、立柱、支撑板、顶板、脱模定位板等组成。1、脱模器主要参数及规格： 1.1参数： a.最大脱模长度 230mm b.额定电压 380V c.最大载荷 150kN d.脱模速度 70毫米/分 e.脱模丝杠上升极限距离 390mm f.脱模丝杠下降极限距离 20mm 1.2规格： 本脱模器适合以下规格试模试件脱模使用： a.无测限抗压试模： 150 230mm（试件尺寸为 150 150mm） 100 180mm（试件尺寸为 100 100mm） 50 130mm （试件尺寸为 50 50mm） b.重（轻）型击实仪： 152 170mm （试件体积为2177cm3） 100 127mm （试件体积为997cm3） 2、脱模器的使用与操作： 2.1操作前的准备 2.1.1应将脱模器置于坚实的水泥地面上。 2.1.2接通380V电源，按动电机开关，使 脱模丝杠 上下运动（电机开关，中间为停止位置，左、右分别为上升、下降位置）注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下限为丝杠顶端距离箱体上平面上方20mm位置。 2.1.3选择适当的 定位板 及 支撑板 位置。 脱模定位板 是确定试件脱模时上端的定位基准， 支撑板 是确定试件脱模时下端的定位基准，当进行试件的脱模时，应选择好适当的 定位板 并确定适当的 支撑板 的位置，以保证试件在脱模过程的正确性。 a.脱抗压试模 150试件及重型击实 152试件应选择孔径为 154 定位板 。 b.脱抗压试模 100试件重型击实 100试件及马歇尔试件应选择孔径为 104 定位板 。 c.脱抗压试模 50试件应选择孔径为 54 定位仪 。 调整固定 支撑板 位置须定位螺钉分别与两立柱 上相对的圆弧槽（定位槽）对正并紧固，从下到 上共分I、II、III、IV四个位置。 脱抗压试模 150试件时 支撑 应固定在 定位 槽 位置I上（即最下端位置上）脱抗压试模 100 试件及重型击实 152试件时应使 支撑板 固定 在 定位槽 II的位置上。 脱抗压试模 50试件及重（轻）型击实 100试件 时，应使 支撑版 固定在 定位槽 III的位置上。 脱马歇尔试件时，应使 支撑板 固定在 定位 槽 IV位置上。 支撑板 调整时，须首先松开 支撑板 上的 紧固 螺钉 （四件），然后松开 定位螺钉 ，调整 支撑 板 到所需位置时，先将定位螺钉拧紧，然后将四个紧固螺钉固定。