PFSU-1600齿轮测量仪维修改造 一、仪器介绍 PFSU-1600齿轮测量仪是德国Klingelnberg公司八十年代初产品，一般经过二十年左右的长期使用，其主机精度都不同程度降低，达不到规程要求。电气系统都不同程度的老化，问题多多。贵厂的这台仪器比较明显的是电气系统存在较大问题，首先电感传感器的信号处理电气系统产生故障，测头放大比调不准，当然整机的测量结果也就无法可信，其次该机的主要结果输出型式 长记录曲线，现在已经画不出。看不出齿形和齿向误差的曲线形状，只有一个数值（还不可靠），绝对无法满足齿轮测量的要求。 其次对主机精度已多年没有全面检验过，存在多大问题现在还不清楚，主机的光学读数系统已经脏污，无法清晰读数，也急需清洗、调整，恢复原来的清晰度。二、改造内容和实现的功能 1.用计算机、激光打印机及相应的电气硬件系统和软件系统更换替代原机的电气柜（保留原电器柜壳体，把计算机和相应硬件电气系统装入其中），稳定地实现原机的齿形、齿向、齿距误差测量的信息采集、数据处理和现代的测量结果输出。 改造完成后，可做到： 1）实现计算机屏幕清晰数字显示展开长度（精确到0.01mm）、齿宽（精确到0.01mm）和测头读数值（范围 200mm，精确到0.1mm）。在屏幕下方显示齿轮参数及仪器调整参数。 2）可在测量过程实时绘制齿形、齿向误差曲线，测量完毕后可显示已测的1 4齿左、右齿面的齿形或齿向误差曲线，列表给出齿形、齿向误差的总误差、角度（压力角或螺旋角）误差和形状误差的误差数值。可做到在计算机屏幕上显示或打印机打出目前国际通用的检验结果报告单。报告单内容包括：企业名称、仪器名称、工件图号、编号、基本参数、操作者姓名或代号、测量日期及齿轮左、右齿面的1 4条齿形、齿向误差曲线。标出误差放大比（可从50倍至2000倍）和展长或齿宽比例（任意选取）。列表给出各项误差数值。绘制曲线部位绘有1 2毫米格值的坐标格。 3）可根据设计要求，输入特殊的公差带，例如中凸形、K字形或其它特殊要求的公差带，用它对齿轮进行评定，判断是否合格；也可按不同精度标准不同精度等级对齿轮进行评定，超差项目用特殊标识标出。 4）齿形测量时，可自动计算出或人工输入齿根起测点，测头到达该点时，计算机自动发出提示音，开始测量，由此可大大提高测量效率和使用的方便程度。 2.用同一台计算机、激光打印机和专门的齿距测量传感器电感信号处理系统、数据采集系统及控制电气系统和相应的软件系统替代原机大的齿距测量专用电箱，实现齿距测量的误差采集和数据处理及测量结果输出，完成全部齿距测量功能。改造完成后，可实现在齿距测量时，计算机屏幕数字显示两个传感器测头的读数值和相邻齿距偏差值。在测量过程中，计算机屏幕实时绘制相邻齿距误差曲线，通过处理绘出齿距累积误差和齿距偏差误差曲线，给出齿轮的齿距偏差、齿距累积误差和K齿距累积误差数值；也可通过分别测量齿轮左、右齿面的齿距偏差，经处理绘出齿轮径向跳动误差曲线和给出误差数值。计算机屏幕或打印机打出齿距误差测量结果报告单。 3．测量结果和齿轮参数可以存盘和调用。 4.对仪器主机精度进行全面检测和调修，对光学系统进行全面清洗和调试，达到正确清晰读数.经全面调修后，使仪器主要几何精度项目基本达到仪器出厂精度要求，保证其综合测量精度达到国家规程要求。三、改造内容配置 1.工控计算机， 1套 2.HP公司A4幅面激光打印机 1台 3.齿形、齿向数据采集电气系统 1套 4.周节、径跳数据采集电气系统 1套 5.齿形、齿向测量用电感测头信号处理电气系统 1套 6.齿距测量用电感测头信号处理电气系统 1套 7.齿轮测量专用软件 1套 8.仪器改造部分使用说明书 1份 9.改造内容电气原理和接线图 1份 10.多用电气接线板 1件 11.A4打印纸 500张四、仪器验收 1.仪器配置部分：按条款 三 所述内容验收。 2.仪器功能：按条款 二 所述内容验收。 3.仪器综合精度：用渐开线样板、螺旋线样板进行验收，结果达到国家规程要求。