建设污水处理自动化控制系统的目的之一是对全厂设备的工作情况、水质等工艺参数以及其它现场数据进行监视和自动调控，防止污水厂生产过程运行在非正常的状态之下，提高管理人员的事故处理能力和应变速度，并且可以通过各种自动报警手段和紧急处理程序把事故隐患消灭于萌芽之中，保障水厂供水的安全可靠性和生产的连续性。建设污水处理自动化控制系统的另外一个主要目的是实现对污水处理过程的全方位自动控制，可以通过操作员工作站与全厂设备进行操作互动，控制现场设备的自动运行、停止和自动进行参数调节，实现生产现场和过程的无人值守管理。 　另外，污水厂自动化控制系统还可以实现日常生产调度和管理的自动化，可以通过工作站自动统计日常生产报表、日常事件记录日志等文档材料，可以自动记录报警情况和生成历史数据库和历史曲线，为生产状况的分析提供方便。二、系统构成与功能特点污水处理自控系统构成 污水处理厂建立全厂自动化控制系统，根据项目的具体工艺和控制要求，采用中央控制室集中管理、分布式的PLC控制系统实施对粗格栅、提升泵、二沉池刮泥机、污泥池提升泵、回流池污泥泵、表面曝气机、水下推进器、细格栅、沉砂器、砂水分离机、压滤机、输送机、搅拌机冲洗泵、加药泵、液位、流量、溶氧、ORP等现场设备的监控和自动控制。某污水处理厂自控系统网络结构图：污水处理自控系统功能简述按照污水处理生长工艺流程特性，可将系统划分为预处理部分、主体处理部分、污泥处理部分等几个子系统： 预处理部分完成对污水泵、粗细格栅、沉砂池搅拌器、曝气机械等现场设备的开、关、运转状态监控，实施泵阀开启、关闭联动，关键设备的连锁、双机备用轮换、格栅清洗等控制的自动化。 主体处理部分完成对处理工艺参数的监测控制，如对溶解氧、污泥浓度、pH值等参数的测控。对曝气设备、搅拌设备、排水设备、污泥回流泵、鼓风机等进行自动控制，以满足对处理出水水质的需求。 污泥处理部分监测控制污泥浓缩池、污泥消化池、污泥脱水机及干燥设备的运行和状态。另外对全厂的配电系统进行监控管理。污水处理自控系统设计特点 1）系统全部控制设备采用国际著名的自动控制设备品牌法国施耐德公司（或美国ROCKWELL，西门子SIEMENS等）的高可靠性PLC控制网络，确保系统结构和性能的先进性和可靠性。 2）系统以中央操作站为核心，基于各现场设备比较分散，系统采用现场加装就地控制箱实现遥控或本地手动控制，而相关的控制信号则集中由中央控制站采集处理，经过逻辑运算后，最终实现整个系统的控制、远程控制和集中监视。系统设计简洁、统一，强化了系统的维护性能。　　3）系统在操作员工作站采用组态软件作为监控平台，可以实现直观优美的监控界面设计和动画运行效果。工作站还采用了专用的开发工具强化后台信息处理能力，可以自动生成各种报告和报表等。　　4）系统的网络配置遵循分散控制、集中监视、资源和信息共享的基本原则。控制器配置的PLC编程软件及控制模块可实现各现场监控要求的编程功能。由于采用设备就地控制和中央集中控制的设计，所以可实现现场设备的单独控制和各相关设备间的联动控制功能。　　5）美国的Wonderware公司监控软件Intouch已经在全球得到广泛的应用，已成为世界上一些地区的一种工业标准。Intouch上位软件可根据需要选用ODBC、DDE和OPC等接口方式，或通过专用的通讯接口模块。通过这些开放的标准数据库接口软件和模块，提供网络数据的共享模式。 6)所选择的PLC控制系统可以将微机智能化模拟屏、系统内中低压智能保护设备集成在一起，系统还保留了与其他系统的通讯能力，如可通过数传电台或通过Internet与远方监控调度中心通讯。　　7）系统除了提供设备日常的运行和控制方式外还提供多种应急处理程序，提高设备运行的合理性，自动保持设备运行在最佳工况，延长设备使用寿命，从而使系统获得最显著经济效益。通过系统集中管理和调度，充分发挥系统对水处理过程的整体协调与配合功能。　　8）系统除了其功能强大的监控功能和接口能力外，设置有高档微机智能化模拟屏供集中调度监控用途。智能化的设计简化了系统的结构，实时地动画般地显示各工艺段实际的生产情况。模拟屏工艺精良，并且保留将来的扩展能力。