1.位置检测方面 （1）采用双信道结构，地址检测和数据通信彻底分开，避免了因数据通信中断而丢失地址的现象，能够在移动机车行走范围内连续地、高精度地检测绝对地址，检测精度 5毫米，完全可以满足移动机车精确定位的需求； （2）地址检测采用双线圈结构及相位检测技术，地址稳定，能够消除电源开、关过程中产生的电磁干扰，不受电平波动的影响，天线箱与编码电缆两者间隙从70毫米到120毫米均可正常工作； （3）位置检测采用车上检测方式，满足了机车自动走行对地址检测实时性的要求。2.数据通信方面 （1）数据通信采用无线扩频通信方式，抗干扰能力强，误码率低，数据通信质量好； （2）无线扩频通信设备使用的是数字通信技术，设备集成度高，便于维护； （3）工作频率高、速度快(波特率达36Mbps)，既有效地避开了变频器等工业电器的干扰，又提高了通信的速度。 3.工艺设计方面 （1）更多的使用标准的、通用的部件，减少非标准部件的数量； （2）针对焦化厂的工作环境优化系统的结构设计，尽量少用接插件，必要的接插件采用国际名牌厂家(德国PHOENIX)的产品； （3）安装在室外的编码电缆、天线箱、始端箱、终端箱和段间箱采用非金属材料制作而且采用密封工艺，能防尘、防水、防腐、防火、耐高温； （4）程序采用开放的模块化设计思路,便于程序在不同的应用系统之间移植。 4.安全保障方面 （1）自适应功能。包括炭化室中心地址自动修正功能和工作车辆更换后计划自动跟踪功能； （2）采用独立的四车通讯系统，即使中控室客户端关闭，也可进行通讯、监视及联锁操作； （3）紧急停车功能。在拦焦车和电机车操作台上装有紧急停止按钮，当推焦过程中发生故障要求停止推焦时，电机车司机可按下紧急停止按钮，系统立即切断推焦电流，推焦杆停止前进