陶瓷自动混料配料系统能自动把各种原料按比例精确混合在一起,大大降低了陶瓷因配料不精确带来的废品率。通过采用电子秤对各种配料进行自动精确测量，根据不同陶瓷配方,选择不同电子称,从而达到生产不同的陶瓷产品,通过此方法不但降低了陶瓷配色所需的原料,而且提高了陶瓷的花色品种的质量,使厂家在市场竞争中处于有利位置。 根据最新陶瓷生产工艺要求设计，主要由上位机、下位机、信号采集器和执行机构组成。以PC总线式工业控制计算机(IPC)为主机（上位机），配以自行开发设计的各种接口装置构成集散型式配料控制系统（DCS）。由于采用集散型结构，上位机只完成对配料系统的数据管理和对下位机（智能流量控制器）的协调调度等工作，即集中管理。下位机（智能流量控制器）则具体完成对每台秤的控制操作，即流量控制，使其按照工艺人员设定的配方（流量），准确、稳定地下料，每个控制器只对一台秤进行控制，即分散控制。采用这种集中管理、分散控制的系统，可以极大限度的减少备件储备量、降低维护费用、缩短故障停机时间、减轻设备维护人员的工作强度，提高工作效率。 整个系统在软、硬件设计上充分考虑了陶瓷生产工艺及操作、维护人员的知识结构等特点，使系统的安装、调试和操作更方便，维护更简单。同时也考虑了使用单位今后发展的需要。系统留有充分的软、硬件接口，以便与网络和其它可选设备相连构成综合性的控制系统。本系统在软件上采用Windows操作平台，系统人机界面图文并茂，直观简洁，易学易用。绝大部分操作只需鼠标即可完成。在功能上，对于陶瓷生产工艺的不同情况和要求，系统配有完整的功能支持，确保满足不同需求的客户解决原料制备环节的所有问题。 系统特点：1. 采用工业微机控制系统，计量精度高，线性特性好。2. 采用变频电机数码调速控制调速范围广。3. 采用专业设计的陶瓷樽机控制系统，操作容易。4. 多种秤体类型(悬臂恒速秤、滑差调速秤、变频调速秤、螺旋秤、圆盘秤、失重秤和斗式秤)，可控制多台秤同时下料。5. 完善的数据统计功能，可对产量进行班产、日产、月产和总产量的统计，并可打印统计报表；6. 实时报警和历史报警，动态显示故障位置，大大缩短设备检修时间。7. 完善的冗余控制功能，使得主机出现故障时系统还能继续手动配料。8. 先进的控制技术工控机、仪表、PLC、变频器直接通讯，实现控制数据传输的零误差。9. 硬件为工业级设计，可在恶劣环境下长期、可靠地工作。10. 多重保障，使系统因故障而停机的时间几乎为零，以确保生产能连续正常地进行。11. 系统性能/价格比高，功能齐全，价格优惠，服务优良。12. 低成本的备件储备，高效率的设备维护。13. 控制系统软件有DOS版本和WINDOWS版本供用户选择。14. 全中文菜单，全表格式数据显示。使操作更方便、显示更直观。15. 系统具有通讯、组网功能。可根据用户需要提供多种通讯方式选择：RS232/RS485通讯、工业以太网（TCP/IP或UDP）等。16. 可真实显示料库料位(需配料位计)。17. 系统异常时自动报警提示，若报警持续一定时间(人工设定)，系统能自动停机。18. 自动标定功能，使系统标定过程简单快捷。 具体方案根据客户要求和现场实际情况而定。欢迎来电咨询！