1万能材料试验机简绍1简述　　万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机.2功能　　DEW-30独立的液压伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。2相关资料1符合国家标准　　GB8808、GB13022、GB1040、GB4850、GB7753、GB7754、GB453、GB/T17200、GB/T16578、GB/T7122、GB/T2790、GB/T2791、GB/T2792、ASTME4、ASTMD828、ASTMD882、ASTMD1938、ASTMD3330、ASTMF88、ASTMF904、ISO37、JISP8113、QB/T2358、QB/T11302万能材料试验机的技术参数　　1、采用高精度放大器及24位高精度AD转换器，有效内码： 120000；试验力分辨率1/120000。　　2、采用PID控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2-5%FS/S具有载荷保持功能；　　3、采用PID控制，实现位移的恒速控制，速度范围：0.6-60mm/min具有在和保持功能；　　4、采用PID控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/S-0.0025/S具有载荷保持功能；　　5、主要规格:　　产品型号DEW-30最大负荷30000N测量范围2%-100%Fs（0.6-100%选择）示值相对误差优于示值的 1%试验力分辨率1/120000拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）550mm扁试样最大夹持宽度70mm扁试样夹持厚度0-15mm圆试样夹持直径 6-26mm油泵电动机速度1.5kW横梁上下移动电动机功率0.5kW3万能材料试验机可测试项目　　（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）　　●拉伸应力　●拉伸强度　　●扯断强度　●扯断伸长率　　●定伸应力　●定应力伸长率　　●定应力力值　●撕裂强度　　●任意点力值　●任意点伸长率　　●抽出力　●粘合力及取峰值计算值　　●压力试验　●剪切剥离力试验　　●弯曲试验　●拔出力穿刺力试验　　（二）特殊测试项目：　　1.性系数即弹性杨氏模量　　定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。　　2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。　　3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。　　4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。　　5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。　　6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。　　7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。　　8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。　　9.效弹性和滞后损失：在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。4技术参数　　1、试验机准确等级：1级　　2、试验力测量范围：2%-100%FS　　3、试验力示值相对误差： 1%　　4、试验力分辨力：最大试验力的1/200000　　5、变形测量范围：2%-100%FS　　6、变形示值相对误差： 1%　　7、变形分辨力：最大变形量的1/200000　　8、位移测量误差： 1%　　9、力控速率调节误差：设定值的 1%　　10、变形速率调节误差：设定值的 1%　　11、横梁速度调节范围(mm/min)：1-500　　12、横梁速度相对误差：设定值的 1%　　13、恒力恒变形恒位移控制误差：　　A、设定值 10%FS时,设定值的 0.1%以内　　B、设定值＜10%FS时,设定值的 0.1%以内　　14、有效拉伸空间(mm)：600-800　　15、有效试验宽度(mm)：370　　16、电源(V)：220 10%5屏幕说明及单键使用　　1、参数显示屏：显示力量及各种参数。　　2、kg、N、LB：单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同,按AUTO键可自由的切换；　　3、PEAK 显示最大力值键：按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试最大值或破裂值；再按则　　PEAK指示灯灭取消保留测试最大值；同时再测试时可进行取点；　　4、PRINT 打印键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数；　　5、SET 功能设定键：其与其它的键配合可完成相关的参数设置；　　6、AUTO 单位切换键：按此键单位在kg、N、LB之间进行切换；　　7、ZERO---归零键：清除显示屏上已有的数值至清零状态；6维护与保养　　1.工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。　　1.丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。　　2.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。　　3.保持试验机的清洁。7相关参数的设置　　一、日期,时间显示　　1.开机倒数完成后,显示日期d060322　　2.日期显示后,然后显示时间t101208　　二、日期,时间,断点比率及定值设置　　步骤操作显示解释　　1接通电源后　　按SET【d060311】接通电源后,按住SET键不放可进入参数设定模式　　2按SET移位　　按PRINT增加　　按PEAK确认　　【d060322】日期设置　　如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,　　按PEAK键确认，则进入下一程序　　3按SET移位　　按PRINT增加　　按PEAK确认【t101208】时间设置　　如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,　　按PEAK键确认，则进入下一程序　　4按SET移位　　按PRINT增加　　按PEAK确认【b85】断点比率设置　　如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,　　按PEAK键确认，则进入下一程序　　5按SET移位　　按PRINT增加　　按PEAK确认【A50.00】定量值设置（注：此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜）　　如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,　　按PEAK键确认，则退出参数设定模式8校正程序　　一﹑校正项目：力量值、行程　　二﹑校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺　　三﹑校正周期：一年　　四﹑校正步骤：以下解说为厂内自校方式。　　1.力量值校正：　　1.1将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出 1%。　　1.2单位转换：1kgf=9.80665牛顿　　注意　　■对测试值有质疑时，需上述校正。　　■原则上力量值校正应由本公司客服部或国家认可的计量单位之执行,　　如属贵公司自行调校而造成之品质问题本公司概不负责。　　2.测试速度校正：　　2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧 速度对照表 调整速度设定钮选择校正速度。(使用标准直钢尺量测下夹具行程)。　　2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台UP或DOWE键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值,并计算下夹具行程误差值,应不超出 1%。 1万能材料试验机简绍1简述　　万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机.2功能　　DEW-30独立的液压伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。2相关资料1符合国家标准　　GB8808、GB13022、GB1040、GB4850、GB7753、GB7754、GB453、GB/T17200、GB/T16578、GB/T7122、GB/T2790、GB/T2791、GB/T2792、ASTME4、ASTMD828、ASTMD882、ASTMD1938、ASTMD3330、ASTMF88、ASTMF904、ISO37、JISP8113、QB/T2358、QB/T11302万能材料试验机的技术参数　　1、采用高精度放大器及24位高精度AD转换器，有效内码： 120000；试验力分辨率1/120000。　　2、采用PID控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2-5%FS/S具有载荷保持功能；　　3、采用PID控制，实现位移的恒速控制，速度范围：0.6-60mm/min具有在和保持功能；　　4、采用PID控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/S-0.0025/S具有载荷保持功能；　　5、主要规格:产品型号DEW-30最大负荷30000N测量范围2%-100%Fs（0.6-100%选择）示值相对误差优于示值的 1%试验力分辨率1/120000拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）550mm扁试样最大夹持宽度70mm扁试样夹持厚度0-15mm圆试样夹持直径 6-26mm油泵电动机速度1.5kW横梁上下移动电动机功率0.5kW3万能材料试验机可测试项目　　（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）　　●拉伸应力　●拉伸强度　　●扯断强度　●扯断伸长率　　●定伸应力　●定应力伸长率　　●定应力力值　●撕裂强度　　●任意点力值　●任意点伸长率　　●抽出力　●粘合力及取峰值计算值　　●压力试验　●剪切剥离力试验　　●弯曲试验　●拔出力穿刺力试验　　（二）特殊测试项目：　　1.性系数即弹性杨氏模量　　定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。　　2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。　　3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。　　4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。　　5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。　　6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。　　7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。　　8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。　　9.效弹性和滞后损失：在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。4技术参数　　1、试验机准确等级：1级　　2、试验力测量范围：2%-100%FS　　3、试验力示值相对误差： 1%　　4、试验力分辨力：最大试验力的1/200000　　5、变形测量范围：2%-100%FS　　6、变形示值相对误差： 1%　　7、变形分辨力：最大变形量的1/200000　　8、位移测量误差： 1%　　9、力控速率调节误差：设定值的 1%　　10、变形速率调节误差：设定值的 1%　　11、横梁速度调节范围(mm/min)：1-500　　12、横梁速度相对误差：设定值的 1%　　13、恒力恒变形恒位移控制误差：　　A、设定值 10%FS时,设定值的 0.1%以内　　B、设定值＜10%FS时,设定值的 0.1%以内　　14、有效拉伸空间(mm)：600-800　　15、有效试验宽度(mm)：370　　16、电源(V)：220 10%5屏幕说明及单键使用　　1、参数显示屏：显示力量及各种参数。　　2、kg、N、LB：单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同,按AUTO键可自由的切换；　　3、PEAK 显示最大力值键：按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试最大值或破裂值；再按则　　PEAK指示灯灭取消保留测试最大值；同时再测试时可进行取点；　　4、PRINT 打印键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数；　　5、SET 功能设定键：其与其它的键配合可完成相关的参数设置；　　6、AUTO 单位切换键：按此键单位在kg、N、LB之间进行切换；　　7、ZERO---归零键：清除显示屏上已有的数值至清零状态；6维护与保养　　1.工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。　　1.丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。　　2.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。　　3.保持试验机的清洁。7相关参数的设置　　一、日期,时间显示　　1.开机倒数完成后,显示日期d060322　　2.日期显示后,然后显示时间t101208　　二、日期,时间,断点比率及定值设置　　步骤操作显示解释　　1接通电源后　　按SET【d060311】接通电源后,按住SET键不放可进入参数设定模式　　2按SET移位　　按PRINT增加　　按PEAK确认　　【d060322】日期设置　　如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,　　按PEAK键确认，则进入下一程序　　3按SET移位　　按PRINT增加　　按PEAK确认【t101208】时间设置　　如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,　　按PEAK键确认，则进入下一程序　　4按SET移位　　按PRINT增加　　按PEAK确认【b85】断点比率设置　　如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,　　按PEAK键确认，则进入下一程序　　5按SET移位　　按PRINT增加　　按PEAK确认【A50.00】定量值设置（注：此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜）　　如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,　　按PEAK键确认，则退出参数设定模式8校正程序　　一﹑校正项目：力量值、行程　　二﹑校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺　　三﹑校正周期：一年　　四﹑校正步骤：以下解说为厂内自校方式。　　1.力量值校正：　　1.1将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出 1%。　　1.2单位转换：1kgf=9.80665牛顿　　注意　　■对测试值有质疑时，需上述校正。　　■原则上力量值校正应由本公司客服部或国家认可的计量单位之执行,　　如属贵公司自行调校而造成之品质问题本公司概不负责。　　2.测试速度校正：　　2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧 速度对照表 调整速度设定钮选择校正速度。(使用标准直钢尺量测下夹具行程)。　　2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台UP或DOWE键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值,并计算下夹具行程误差值,应不超出 1%。