LAW--300kN卧式拉力试验机 该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，手动传销连接试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机主要适用于汽车安全带及带有金属扣的柔性件拉伸试验。第一部分 技术方案整体简述一、主机系统：主机部分主要由油缸座、油缸活塞、移动横梁、固定横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、移动横梁和固定横梁形成受力框架，移动横梁和固定横梁上装有拉伸夹具用以夹持试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上。固定横梁与受力框架之间采用插销连接，手动调整试验空间。二、油源（泵站）系统： 油源系统由主副油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。 1、油泵电机组采用平面布局，由两套主副油泵电机组成，整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计。详见第二部分油源系统技术说明。2、主油箱：容积50升。配电子式油温、油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置并配备独立风冷却装置。3、管路系统：油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机上移动部分各油缸采用高压软管联接。4、强电系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。三、控制、测量、显示系统 1、采用液压式试验机专用控制阀快速控制试验力的加载，操作方便； 2、采用直动式溢流阀控制试验力的负荷保持；3、负荷传感器测量试验力； 4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理； 5、具有完整的文件操作及数据存储功能，试验数据以ASCⅡ码方式完成，便于用户二次数据处理；6、打印机打印试验报告；7、具有完整的安全保护装置：8、当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；9、当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机。 第二部分 技术方案分项描述一、主机说明a.机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；b.后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整；c.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美的统一。二、加载器技术说明： 1000kN主油缸加载器（作动器）1）单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；2）采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；3）采用负荷传感器实现轴向300kN试验力的测量，采用5000码/转的高分辨率光电编码器，保证位移精度；4）活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。三、后夹头座移动装置1）后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；2）后夹头座移动由支持小车在导轨上传动进行试验空间的调整及试样拉力试验；3）试验空间最大调整范围500～4000mm。四、油源系统（泵站）1.一套5l/min,30MPa恒压泵组： 1）应用于300kN主加载器； 2）采用国内知名品牌电机，低噪声内啮合高压齿轮泵。；3）电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；4）液压阀组，采用成熟的电磁阀、溢流阀组合压差技术控制阀组；5）油箱：a、全封闭标准油箱；b、具有温度测量、空气过滤、油位显示功能；6）系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上；7）强电控制系统： 具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；8）管路系统：油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用高压软管联接。五、控制系统：1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；六、附具配圆试样的三套传销附件； 第三部分主要技术指标一、主要技术参数：1.最大试验力：300kN；2.测力范围：4-100%Fs(全程不分档,等效3档)；3.试验力准确度： 1%；4.拉伸钳口最大间距（含活塞行程）：500-4000mm（调整步距500mm）；5.活塞行程：1000mm（试件延伸率为百分之十）；6.位移测量范围：1000mm；7.位移测量分辨率：0.01mm；8.试验速度：不小于100mm/min；9.测力方式：高精度负荷传感器测力；10.控制试验方式及显示：试验机专用控制控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；11.主机外形尺寸（长*宽*高）：约10200x800x600mm；12.可显示多种试验曲线：试验力-位移（变形）、试验力-时间、试验力-位移（变形）、等。 第四部分系统配置清单与说明一、主机系统：1.单出杆双作用低摩擦缸 采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。 2.油缸座 3.移动横梁 4.前后夹头座 5.主机框架（采用钢板焊接结构） 6.压缩球头附具 二、控制油源 1．主油源基本配置如下： 1) 进口高压低噪内啮合音齿轮泵：5l/min，30Mpa；2) 国产2.2kW知名品牌电机；3）50L油箱；5）高压滤油器：QU-H30 5DFP；6）安全阀：DBDS10P10/31.5；7）电磁溢流阀：DBW10B3-5X/31.5G24；8）压力表：YN-60； 9）风冷式冷却装置； 10）空气滤清器；11）液位计等。三、一体化控制柜试验机专用手动控制阀；电气控制电路电气控制面板位移传感器放大版四、计算机控制系统（包括通用控制软件和接口系统） 试金专有技术生产 1.全数字五通道程控放大器模块 一套3.各类AD、ID模块 一套 4.光电编码器测量模块 一套 5.Windows2000/XP工控软件 一套 6.地脚螺栓、螺母、电线、电缆、油管等 一套； 7.负荷传感器 福建莆田鸿飞传感器公司 一只； 8.进口密封件 一套；9.位移传感器（光电编码器） 一只； 五、控制系统（含计算机打印机）联想商用机 一台；17液晶显示器 一台；HP喷墨打印机 一台；六、管路系统：一套（包括分油模块）七、其他1.强电系统： 台式电气操作台 一套；2.电线电缆、辅助装置等。