一、 背 景 金属的焊接、铸造、锻压、淬火等工艺过程都会使工件产生残余应力。目前，消除残余应力的主要方法有自然时效(NSR)、热时效(TSR)和振动时效(VSR)三种。自然时效是将存在残余应力的工件露天放置半年到一年，使残余应力缓慢释放，周期长且效果不够理想。热时效是将工件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除应力的目的，是目前较广泛采用的方法，但存在能耗大且对环境污染大等致命弱点。 振动时效是在激振器的周期性外力作用下，使工件获得足够大的振动能量，产生交变的动应力，动应力与工件残余应力相互叠加，局部的应力超出材料的屈服极限而产生塑性变形并使应力释放，以此来消除工件内部的残余应力。振动时效具有时效周期短、能耗低、效率高等优点，被称为是二十一世纪高效节能环保的新技术。振动时效的关键技术是激振器性能的强弱和控制系统的智能化程度。VSR智能振动时效装置 二、 产品主要特点 SMK金爵系列系列(SMK-JJ)是我公司振动时效产品线中最畅销的系列，也是国内目前为止集成度及智能化程度较高的一个产品。该产品所有功能皆依据实际工作要求设计，无冗余功能，此系列将据广大客户实际需求不断更新升级。 ★真彩液晶屏幕动态显示曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然。 ★自动判定工艺参数合适与否，并给出修正方案，实现人机对话提示功能。 ★全自动操作方式，杜绝操作者人为因素影响（同时兼有手动，半自动，时效时间设定）。 ★采用双回路设计和抗干扰能力特强的脉宽调制技术。 ★动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行（避免在时效过程中由于参数变化而影响时效效果）。 ★整个振动时效过程电机只启动一次，可节省1/2辅助检测时间。 ★依据先进的频谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理，即多谐波情况下有效波的智能选择（避免设备无效工作，无谓增加设备磨损及浪费时间设备使用寿命延长近一倍）。 ★自动打印重叠的a-n和a-t曲线及数据对比（国标要求），以便检验和永久存。 ★全数字电路设计，工作更可靠，故障率更低，集成度更高，电子元器件。 ★配备最先进永磁直流高速电机，经久耐用，最高转速达10000多转（5T、10T型）。 ★激振力360度无级调节，任意调整激振力大小。 ★加速度计算单位为m/s2(比目前市场上其他厂家以g为单位精度提高10倍。1g=9.8m/s2，加速度是振动时效工艺中非常重要的一个参数！) 三、振动时效工艺过程 A.振动工艺装备：它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。 1.主机：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数 2.激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机 3.传感器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机 4.卡具：将激振器牢牢固定在工件正确位置上 5.胶垫：隔振、降噪，防跑件 B.时效工艺1、激振点和支撑点：支撑点应该在工件振动节点上，激振点一般在两点支撑点间刚性较大的位置上。 2、用振动时效过程中测出的动态参数曲线，根据曲线的变化、现场，及时判断振动效果，是国内外推荐认可的方法。 　　振动时效最重要的几个参数是： 支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。 其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。 　　振动时效的实质，是在工件的亚共振点，稳定地亚共振振动15-30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，从而实现时效目的。