振动时效原理简述 DZ点夺振动时效 振动时效是采用外力振动的方式，使工件内部产生一定周期性交变作用力，作用力和工件本身残余应力叠加，超过工件本身的微观屈服极限便导致工件发生微观的塑弹粘性力学变化。从而引起残余应力的降低和均化。使工件内部各方面作用的力基本趋于平衡。防止工件变形。提高工件疲劳极限。从而发挥工件本身的最大实用价值!最后通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来判断时效效果。小型件平台振动（如图） WWW.CADWATER.COM 大部分机械产品均为几公斤至几百公斤的小型件，因重量、体积过小无法单独振动，常采用平台振动时效法，即将批量工件安装至特制平台上，对平台进行振动使工件同时产生共振，达到与对单个大型工件振动同样的效果。平台的结构为长矩形（长宽比3 4），厚度50~80mm，激振器采用夹持或螺孔安装，平台主振型为弯曲振型，以四点支撑，工件呈纵向放置。对轴类、法兰类零件及机加工后不便于热处理的工件的处理效果较显著。 上述只是简要的介绍一般常规工件的支撑与激振器的装卡位置，具体情况还需要反复试验(利用手动工作模式)来找出合适的振动时效工艺参数。 分析：根据振动时效工件可能出现的振型，合理地支撑工件及装卡激振器的位置。 梁型件(如图1)，支撑一般应用4点距一端2/9和7/9处。激振器一般装卡在中间波峰附近，加速度计安装在一端的波峰附近。主振频率多以弯振型较多,其节线一般位于距支点(2/9)L处，实际工作中应根据工件具体结构形式采取两点、三点或四点支承方式，对于冶金设备的重型梁架构件，支点位置的设置可采用垂直平分线法，即以三个支点中心为顶点作三角形，三角形三条边垂直平分线 与边缘线的交点位置为激振器的固定区域。经实践经验表明，振动中阻力较小，易获得振幅较大的共振及振动效果。