构件在冷却加工过程中，必然产生残余应力。这是因为机械加工按工艺路径可分为车序或者刨序、铣序、镗序、磨序等机加工序，按工艺阶段可划分为粗加工，半精加工和精加工三个工艺阶段。在机加工前工件内部的拉压应力基本处于平衡状态，也就是说工件内部存在着一个平衡力系。而机加工开始后，工件的这种平衡力系被打破，各种方向的拉压应力进行重新分布，在粗加工阶段不论是粗车，粗刨还是粗铣，一吃力量比较大，切削刀具与工件接触的瞬间在机械动力的驱动下，产生强大的摩擦力和挤压力，切削过程完成后，工件表面产生很高的热量，由于切削过程是在室温状态下进行的，而切削状态又是一个连续的工作状态，因而无法使加工面的温度进行缓慢冷却，因而形成局部的瞬间高温和瞬间冷却由此产生工件表面的各局部间形成拉应力，工件表面和工件内部形成拉应力，而这种拉应力和机械的挤压应力以及工件本身由于平衡力系的打破，工件在残余应力三者叠加形成了工件新的残余应力，在工件内的不均匀分布，这种残余应力在切削完毕后残留在工件内部，并不断进行释放，导致工件的变形进而影响工件的尺寸精度的稳定性。所以对于精度要求高，形状复杂的工件一般在半精加工后进行低温稳定化处理或振动时效处理以便及时释放这部分残余应力，以保证精加工后工件的精度的稳定性