一 简介1 硬度是材料机械性能的重要指标之一，而硬度试验则是判断金属材料或零件质量的重要手段。由于金属的硬度与其他机械性能有相互对应关系，因此,大多数金属材料可以通过测定硬度近似地推算出其他机械性能，如强度、疲劳、蠕变和磨损等。2 手动洛氏硬度计是一种普及型的洛氏硬度测试仪器。适用于材料的洛氏硬度试验。其施加试验力的速度由缓冲器来调节，试验力变换通过变荷手轮的旋转获得，本仪器操作简便，性能稳定，使用广泛。二硬度计的技术参数1 初试验力：98.07N(10kg) 允差 2.0%2 总试验力：588.4N(60kg)、980.7N(100kg)、1471N(150kg) 允差 1.0%3 压头规格：3.1金刚石洛氏压头3.2 1.5875mm球压头4 被测试件允许最大高度：170mm5 压头中心到机身距离：165mm6 硬度计外形尺寸（长 宽 高）520 240 700（mm）7 仪器重量约：80kg8 硬度计示值允许误差（表1） 表1硬度标尺标准块的硬度范围示值最大允许误差HRA(20～75)HRA 2HRA(＞75～88)HRA 1.5HRAHRB(20～45)HRB 4HRB(＞45～80)HRB 3HRB(＞80～100)HRB 2HRBHRC(20～70)HRC 1.5HRCHRD(40～70)HRD 2HRD(＞70～77)HRD 1.5HRDHRE(70～90)HRE 2.5HRE(＞90～100)HRE 2HREHRF(60～90)HRF 3HRF(＞90～100)HRF 2HRFHRG(30～50)HRG 6HRG(＞50～75)HRG 4.5HRG(＞75～94)HRG 3HRGHRH(80～100)HRH 2HRHHRK(40～60)HRK 4HRK(＞60～80)HRK 3HRK(＞80～100)HRK 2HRK三洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围（表2） 表2标尺压头类型初试验力（N）总试验力（N）应用范围HRA金刚石压头98.07（10kg）588.4(60kg)硬质合金、碳化物表面淬火钢、硬化薄钢板HRD980.7(100kg)薄钢板、表面淬火钢HRC1471(150kg)淬火钢、调质钢、冷硬铸铁HRF球压头 1.5875mm（1/16英寸）588.4(60kg)铸铁、铝、镁合金、轴承合金、退火铜合金、薄软钢板等HRB980.7(100kg)软钢、铝合金、铜合金、可锻铸铁、退火钢HRG1471(150kg)磷青铜、铍青铜和可锻铸铁HRH球压头 3.175mm （1/8英寸）588.4(60kg)铝、锌、铅等HRE980.7(100kg)轴承合金、锡、硬塑料等软材料HRK1471(150kg) 洛氏硬度测试常用标尺为A、B、C三种选用试验力与砝码施加对应关系（表3） 表3标尺试验力（N）变荷手轮刻值砝码受力（砝码代号）HRA588.4(60kg)588吊杆+砝码AHRB980.7(100kg)980吊杆+砝码A+砝码BHRC1471(150kg)1471吊杆+砝码A+砝码B+砝码C影响洛氏硬度计的几大因素 洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下：一、人为误差:（1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用；（2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。二、被测零件影响的因素:（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度 7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。三、压头的影响:(1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。（2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm四、载荷方面:（1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于 2%。（2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于 0.5%。五、硬度计安置不正。硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。七、周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。