真空断路器是判断真空管真空度劣化与否的常用方法是工频耐压法，这种方法只是能判断真空度严重劣化的灭弧室。而当真空度劣化到10－2----10－1Pa时，虽然击穿电压没有降低，但灭弧室已不合格。ZKD－Ⅳ型真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈，运用磁控放电法测试灭弧室的真空度，不必拆卸灭弧室。同时采用微机进行同步控制与数据采集处理，使灭弧室真空度的现场测试灵敏度达到了10－5Pa。本仪器最突出的特点是采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量。本仪器具有使用方便、操作简便、不拆卸测量和测试精度高等优点，是一种实用的检测仪器，广泛适用于电力、钢铁、石化、纺织、煤炭、铁路等使用真空开关的部门。 二．技术指标1、真空度测量范围： 9.999 10-1～1 10-52、离子电流测量范围： 9.999 10-1～1 10-73、测量误差： 10％4、测量分辨率： 10-5Pa5、允许环境温度： －20℃~50℃6、空气湿度： 80％RH7、电源： AC220V50Hz 10％8、外形尺寸： 430 300 215(mm)9、高压输出： 脉冲30kV 15kHz10、重量： 8kg 三．仪器测试原理将灭弧室两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压；将灭弧室置于螺旋线圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈施加磁场电压，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。这样在脉冲磁场和强电场的作用下，灭弧室中的电子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体的密度（即真空度值）成比例关系。对于不同型号的真空管（管型），由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定各种管型的真空度与离子电源间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就可以通过查询该管型的离子电流－真空度曲线而获得该管型的真空度。在常规磁控放电法测试灭弧室的真空度时，为了提高测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺旋管线圈内。这样一来，灭弧室重新装回断路器装置上时需要重新调整机械参数，工作量很大且需专业人士。使用新型磁线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不必拆卸灭弧室。同时采用单片微机进行同步控制与数据采集处理，提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。 四．操作使用方法１、仪器面扳及连线说明 仪器面板如图２所示，检漏键用于对真空管真空度进行初步的判断，测量键用于施加高压及强电磁场对真空管真空度进行定量测试。在仪器背板上左边有一个高压输出端子，可用高压线连到真空管的一个触头上。离子电流输入端连接到真空管的另一个触头上。磁场电压两输出端应接到励磁线圈的两个接线端子上。接地端用于仪器外壳的保护接地。管型输入拔码开关用于输入灭弧室的管型，灭弧室的管型由其管径及励磁线圈的型式决定。２、操作步骤(1)将真空弧室开距，并清洁其表面，然后按图２所示悬挂好励磁线圈，并连接好连线，并通过拔码开关输入灭弧室管型。灭弧室管径小于80mm为0号管型管径大于80mm小于100mm为2号管型管径大于100mm小于110mm为4号管型管径大于110mm为6号管型(2)检查连线无误后，打开电源开关。按复位键，确保仪器处于初始状态。(3)按检漏键对真空管进行检漏。测试真空度前应进行检漏。检漏时应注意真空管外是否擦拭干净并烘干。若真空管已严重泄露，可不必进行真空度定量测试，若检漏合格，则再进行定量测试。(4)按测试键对真空管进行测试。按测试键后，测试仪首先显示电场电压与磁场电压并进行自动充电过程。当两电压达到一定值后，测试仪自动将电场电压和磁场电压加到真空管及励磁线圈上，同时自动启动测试分析程序，显示被测真空管的测试结果并自动对仪器内部电容进行放电。本仪器的最小测量值为1.06 10-4Pa，如果被测真空管真空度优于此值，显示结果仍为1.06 10-4Pa。对真空断路器而言，说明真空泡真空度完好，记录测试结果时可记为＜10－4Pa。如真空度劣于6.6 10-2Pa，则该真空泡不合格。 如果需多次对同一真空管进行测试，则相邻两次的测量时间间隔不要少于10分钟。否则，由于管内被电离的空气来不及恢复到正常状态从而导致测试结果失真。 (5)记录测试结果。（显示结果：3.26E-4Pa即为3.26x10－4Pa）(6)关闭仪器电源，将离子电流线夹与高压输出端线夹短接，消除残存高电压。３、注意事项(1) 测试过程中，人体不能接触高压和磁场电压输出端，测试仪的外壳应接地：(2) 测试完毕后，应关闭电源，将高压输出端对地短接放电，以免被充电电容上的残余电压电击。(3)安装励磁线圈时，其定位指示线指向灭弧室联接中缝处。(4)红色夹子所连红色电缆为高压电缆，黑色夹子所连黑色电缆为普通电缆。在实际接线过程中，不可将黑色普通电缆联接高压输出，以免泄漏严重而造成试验失败或危及人身与设备。(5)真空度测试应选择在晴朗干燥的天气里进行，并将真空泡表面擦拭干净，真空泡表面污秽而导致的泄漏将严重影响真空度的实际测试结果。同一真空开关的真空度测试，每次测试时间间隔应不少于10分钟。否则，由于管内被电离的空气来不及恢复到正常状态从而导致测试结果失真。(6)对同一真空开关的真空度测试，建议每天不要超过3次。(7)测试真空度时，应先检漏，检漏合格后再进行定量测试。