雷尼绍机床测头:英国雷尼绍机床测头及软件 Renishaw测头解决方案能够节省90%辅助时间并改进过程控制。Renishaw提供对刀、刀具破损检测、工件找正、序中测量和首件检测解决方案，并可自动更新刀具偏置。节省时间。降低废品率。保持竞争力。 工件找正及检测功能：工件找正的效益使用测头可以省去昂贵的卡具，避免用千分表手动找正的不便。减少机床停机时间。 自动卡具、工件校正和旋转轴设定 消除手动设定误差 降低废品率 提高生产力和批量产品尺寸的灵活性在机工件检测的效益在主轴及刀架上安装的测头也可用于序中测量和首件检测 手动测量依赖于操作人员的技能，而将工件移到坐标测量机上检测的方法往往不可行。测头检测的效益包括： 通过自动修正偏置值进行序中工件测量 增强无人加工的可靠性 适应性加工，提供过程反馈，减小变化 利用自动偏执更新进行首件检测 缩短等候首件检测结果的停机时间加工中心用解决方案： OMP40-2：精巧型测头，电子组件微型化，不影响性能。 OMP60：先进的调制光学传，通过RenishawTriggerLogic ,采用简单的测头配置，传输距离在6m以上 OMP400：精巧型三维测量，三维性能极佳，能够测量立体表面，同时维持很高的精度 RMP60FHSS（调频）无线电传输没有通道选择要求，工作距离长达15m。 RMP600：高精度测量小型高精度触发式测头，适合对多种加工中心进行三维测量。车削/磨削中心用工件检测测头： LP2/LP2H：高性能紧凑型测头，高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用。 LTO2S：安装在刀塔上的工件检测测头，用于LP2和LP2H测头的刀塔安装式紧凑型光学传输系统。 LTO2T/LTO3T：直柄式安装，用于LP2和LP2H测头的直柄安装式紧凑型光学传输系统。 MP250：应变片式测头，MP250是世界上第一款用于磨床、采用Renishaw的创新RENGAGE 技术的应变片式工件检测测头 对刀及刀具破损检测Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可提高机床效率。通过对刀可在开始切削以前测量刀具尺寸，并在机床运行期间检查刀具损坏或破裂情况。节省时间。降低废品率。保持竞争力。 自动对刀的效益使用块规和手动输入偏置数据既费时，又容易发生操作错误。对刀测头可以方便地安装在加工中心和数控车削中心上，实现自动化操作，具有下列益处： 减少机床的停机时间，节省大量的时间 精确的刀具长度和直径测量 自动进行刀具偏置计算和修正 消除手动设定误差 序中刀具破损检测 降低废品率 加工中心用解决方案 NC4分离式系统（模块式）：非接触式对刀和刀具破损检测，设计紧凑，适合以前不能使用较大的非接触式系统的机床。 NC4固定式测头（紧凑型）：非接触式对刀和刀具破损检测，NC4固定式系统精度更高，安装更简单，十分适合加装。 TS27R：接触式对刀和刀具破损检测，用于加工中心的标准对刀测头 TRS2：快速非接触式刀具破损检测，单侧式设备，通常能在1秒之内识别旋转刀具的存在。 OTS：接触式无线对刀和刀具破损检测，OTS采用光学信号传输，可在机床工作台上进行无线操作。车削中心解决方案： HPRA：高精度插拔式对刀臂具有高重复安装精度的插拔式对刀臂，使用RP3测头 HPPA：高精度下拉式对刀臂具有高重复安装精度的手动下拉式对刀臂，使用RP3测头 HPMA：高精度机动对刀臂，具有高重复定位精度的全自动对刀臂，使用RP3测头 RP3：用于高精度对刀臂的对刀测头，紧凑型五轴对刀测头，对刀臂应用的理想选择 LP2：高性能紧凑型测头，高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用 PCB钻孔机解决方案 NCPCB：用于PCB钻孔机的非接触式对刀系统。提供偏心检测、对刀和刀具破损检测的一套简单紧凑型系统。 机床测头产品列表机床测头加工中心用工件检测测头加工中心用对刀及刀具破损检测测头车削中心用工件检测测头车削中心用对刀系统MP700OMP40-2OMP60OMP400RMP60RMP600MP250JCPNC3NC4OTSTRS2TS27RNCPCB（用于PCB钻孔机）LP2LP2HHPMAHPPAHPRAHPGARP3接口及发射装置接口发射装置MI8/MI8-4NCi-5OMI-2OMI-2COMI-2TTSI2TSI3RMIHSILTO2SLTO2TLTO3T机床软件宏程序测量软件宏程序对刀软件基于计算机的软件包EasyProbe简易测量软件Inspection工件测量软件InspectionPlus增强型工件测量软件接触式对刀非接触式对刀Productivity+ GibbsCAM插件Productivity+ ActiveEditorProRenishawOMV