激光对中是利用激光来进行测定并能使对中作业工序计算机程序化的先进技术。没有经验的人也能完成任务。尽管测定距离长,激光光束也不会发生下挠误差，而且能自动记录测定值。同时对中作业的软件操作简单,修正结果可用数字和图像显示出来，不需要过去的老经验和分析能力,不论是谁都可以从事此项测定作业。这样，初学的人员不需要老手的帮助就能测定。同时还可削减30%─50%的作业时间和作业人员，又可以记录、打印测定结果,因而也能简化信息和提高作业的质量管理。应用激光对中技术衍生的激光对中仪在国内已有数百台在使用,在设备维修体制大变化的今天,对中仪的能力和效果正在受到密切关注。★实例：激光对中技术与传统对中方法相比对企业的贡献1．对某公司修理过的泵进行分析,发现轴承和机械密封等因对中不良而发生的故障占全部故障60%。虽然对中不良不会立即使联轴器和轴承受到损伤,也不会立即使机械密封泄漏。但是,在轴承和机械密封的故障中,一般认为对中不良是故障发生原因的可能性很大。所以要减少日常的修理工作量,对于对中精度应给予足够的重视。 实际上,改进对中作业的方法可减少泵的修理台数。已有实例证明，在拥有250台泵的工作中,每年约修理100台,平均故障周期为2.08年。从1992年开始使用对中仪后,泵的修理台数就减少了30%，平均故障周期可延长至3.57年。2．某工厂一年内共发出700次振动报警信号，其中因对中不良的信号有250次，在引进了激光对中仪后,因对中不良而发出的报警信号减少到17次。此外，轴承异常的次数也减少70%，这表明通过改进对中作业有助于大幅度减少轴承和密封等修理次数和所需的维修费用。