涡轮流量计（以下简称TUF）是叶轮式流量（流速）计的主要品种，叶轮式流量计还有风速计、水表等。TUF由传感器和转换显示仪组成，传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，从而推导出流量或总量。转子的转速（或转数）可用机械、磁感应、光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录。据称美国早在1886年即发布过第一个TUF专利，1914年的专利认为TUF的流量与频率有关。美国的第一台TUF是在1938年开发的，它用于飞机上燃油的流量测量，只是直至二战后因喷气发动机和液体喷气燃料急需一种高精度、快速响应的流量计才使它获得真正的工业应用。如今，它已在石油、化工、科研、国防、计量各部门中获得广泛应用。流量计中TUF、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、精确度最佳的产品，而TUF又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大和可适应高参数等，是其他两类流量计是难以达到的。LWGY系列涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5 10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5 10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等，是流量计量和节能的理想仪表。 二、工作原理图1所示为涡轮流量传感器结构简图，由图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。 图1 涡轮流量计的流量方程可分为两种：实用流量方程和理论流量方程。 （1） 实用流量方程qv=f/K 公式1qm=qv 公式2式中 qv,qm 分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s; f 流量计输出信号的频率，Hz; K 流量计的仪表系数，P/m3。流量计的系数与流量（或管道雷诺数）的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数可分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时，仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不同。 图2 涡轮流量计特性曲线传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出，它完全不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入（流量）和输出（频率脉冲信号）确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数（仪表系数）是有条件的，其校验条件是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。（2） 理论流量方程根据动量矩定理可以列出叶轮的运动方程 公式3式中 J： 叶轮的惯性矩； dw/dt： 叶轮的旋转加速度；M1： 流体的驱动力拒；M2： 粘性阻力矩；M3： 轴承摩擦阻力矩；M4： 磁阻力矩。当叶轮以恒速旋转时，0，则M1=M2+M3+M4。经理论分析与实验验证可得 公式4式中 n： 叶轮转速；qv： 体积流量；A： 与流体物性（密度、粘度等），叶轮结构参数（叶片倾角、叶轮直径、流道截面积等）有关的系数；B： 与叶片顶隙，流体流速分布有关的系数；C： 与摩擦力矩有关的系数。国内外学者提出许多理论流量方程，它们适用于各种传感器结构及流体工作条件。至今涡轮仪表特性的水动力学特性仍旧不很清楚，它与流体物性及流动特性有复杂的关系。比如当流场有旋涡和非对称速度分布时水动力学特性就非常复杂。不能用理论式推导仪表系数，仪表系数仍需由实流校验确定。但是理论流量方程有巨大的实用意义，它可用于指导传感器结构参数设计及现场使用条件变化时仪表系数变化规律的预测和估算。 三、产品特点高精确度，一般可达 1%R、 0.5%R，高精度型可达 0.2%R；重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等；可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。 四、基本参数与技术性能1.技术性能表1仪表口径及连接方式4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接精度等级 1%R、 0.5%R、 0.2%R（需特制）量程比1:10；1:15；1:20仪表材质304不锈钢、316（L）不锈钢等被测介质温度（℃）-20～＋120℃环境条件温度－10～+55℃，相对湿度5％～90％，大气压力86～106Kpa输出信号传感器：脉冲频率信号，低电平 0.8V高电平 8V变送器：两线制4~20mADC电流信号供电电源传感器：+12VDC、+24VDC（可选）变送器：+24VDC现场显示型：仪表自带3.2V锂电池信号传输线STVPV3 0.3（三线制），2 0.3（二线制）传输距离 1000m信号线接口基本型：豪斯曼接头，防爆型：内螺纹M20 1.5防爆等级基本型：非防爆产品，防爆型：ExdIIBT6防护等级IP65 2.测量范围及工作压力表2仪表口径（mm）正常流量范围（m3/h）扩展流量范围（m3/h）常规耐受压力（MPa）特制耐压等级（MPa）（法兰连接方式）DN40.04～0.250.04～0.46.312、16、25DN60.1～0.60.06～0.66.312、16、25DN100.2～1.20.15～1.56.312、16、25DN150.6～60.4～86.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、25DN200.8～80.45～96.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、25DN251～100.5～106.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、25DN321.5～150.8～156.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、25DN402～201～206.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、25DN504～402～402.54.0、6.3、12、16、25DN657～704～702.54.0、6.3、12、16、25DN8010～1005～1002.54.0、6.3、12、16、25DN10020～20010～2002.54.0、6.3、12、16、25DN12525～25013～2501.62.5、4.0、6.3、12、16DN15030～30015～3001.62.5、4.0、6.3、12、16DN20080～80040～8001.62.5、4.0、6.3、12、16 五、仪表分类1．按仪表功能分类，LWGY系列涡轮流量计可分为2大类，即：l 涡轮流量传感器/变送器l 智能一体化涡轮流量计2．功能说明l 涡轮流量传感器/变送器该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。按照不同的输出信号，该类产品可分为LWGY-□N型和LWGY-□A型LWGY-□N型传感器：12～24VDC供电，三线制脉冲输出，高电平 8V，低电平 0.8V；信号传输距离 1000米；LWGY-□A型变送器：24VDC供电，二线制4-20mA输出，信号传输距离 1000。该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种，外形如图 图3 图4基本型传感器/变送器 防爆型传感器/变送器l 智能一体化涡轮流量计采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6。该类涡轮流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为LWGY-□B型和LWGY-□C型。LWGY-□B型：供电电源采用3.2V10AH锂电池（可连续运行4年以上）；无信号输出功能。LWGY-□C型：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。 图5智能一体化涡轮流量计六、仪表选型表3型 号说 明LWGY─□/□/□/□/□/□/□公称通径4 4mm，标准量程0.04～0.25m3/h，宽量程为0.04～0.4m3/h66mm，标准量程0.1～0.6m3/h，宽量轮为0.06～0.6m3/h1010mm，标准量程0.2～1.2m3/h，宽量程为0.15～1.5m3/h1515mm，标准量程0.6～6m3/h宽量程为0.4～8m3/h2020mm，标准量程0.8～8m3/h，宽量程为0.4～8m3/h2525mm，标准量程1～10m3/h，宽量程为0.5～10m3/h3232mm，标准量程1.5～15m3/h，宽量程为0.8～15m3/h4040mm，标准量程2～20m3/h，宽量程为1～20m3/h5050mm，标准量程4～40m3/h，宽量程为2～40m3/h6565mm，标准量程7～70m3/h，宽量程为4～70m3/h8080mm，标准量程10～100m3/h，宽量程为5～100m3/h100100mm，标准量程20～200m3/h，宽量程为10～200m3/h125125mm，标准量程25～250m3/h，宽量程为13～250m3/h150150mm，标准量程30～300m3/h，宽量程为15～300m3/h200200mm，标准量程80～800m3/h，宽量程为40～800m3/h类型N基本型，+12V供电，脉冲输出，高电平 8V低电平 0.8VA4～20mA两线制电流输出，远传变送型B电池供电现场显示型C现场显示/4～20mA两线制电流输出C1现场显示/RS485通讯协议C2现场显示/HART通讯协议精度等级05精度0.5级10精度1.0级涡轮类型W宽量程涡轮S标准涡轮材质S304不锈钢L316（L）不锈钢防爆 无标记，为非防爆型E防爆型（ExmⅡCT6或ExdⅡBT6）压力等级N常规 （参照表2）H(x)高压 （参照表2）注：DN15～DN40常规为螺纹连接，如希望采用法兰连接，请在 公称通径 后加 （FL） 例如，选用一台法兰连接式防爆型涡轮流量计测量柴油，管道为DN40、现场需要显示并远传电流信号，要求精度0.5级，304不锈钢材质，仪表耐压16MPa测量范围为标准量程，其产品型号应为：LWGY-40(FL)/C/05/S/S/E/H16 七、安装尺寸传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图6、图7、图8，安装尺寸见表4。 整表结构图 过滤器结构图1.过滤器2.前直管段3.叶轮4.前置放大器5.壳体6.后直管段 1.压紧圈 2.螺栓4 14 3.垫圈 4.密封垫圈5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8 2.5 6.过滤网 7.座图6LWGY-4～10传感器结构及安装尺寸示意图 1.壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器图7 LWGY-15～40传感器结构及安装尺寸示意图 1.球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴图8LWGY-50～200传感器结构及安装尺寸示意图 表4公称通径（mm）L(mm)GD(mm)d(mm)孔数4295G1/2 6330G1/210450G1/21575G1Ф65Ф1442080G1Ф75Ф14425100G5/4Ф85Ф14432140G2Ф100Ф14440140G2Ф110Ф18450150 Ф125Ф18465170Ф145Ф18480200Ф160Ф188100220Ф180Ф188125250Ф210Ф258150300Ф250Ф258200360Ф295Ф2312 八、流量计安装注意事项（1）安装场所传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计的典型安装管路系统如图9所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表5所示。若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。 图9 表5上游侧阻流件类型单个90o弯头在同一平面上的两个90o弯头在不同平面上的两个90o弯头同心渐缩管全开阀门半开阀门下游侧长度l/DN2025401520505 （2）连接管道的安装要求水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5 以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5 。需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图9），测量时要确保旁通管无泄漏。在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待： 扫线 工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于公式5计算的最低压力pminpmin=2△p+1.25pv Pa 公式5式中 pmin 最低压力，Pa； △p 传感器最大流量时压力损失，Pa； pv 被测液体最高使用温度时饱和蒸汽压，Pa。流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的最高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影像测量。传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。