三，重大突破　　V锥流量计的重大突破在于 变流体在管道中心中心收缩为边壁收缩 。即利用同轴安装在管道中的V形锥体，迫使流体从中心逐渐收缩到管道内壁而流过V形锥体，通过测量V形锥体前后的差压来求得流量。正是这个边壁收缩的结构，使其具有一系列其它差压仪表无法相比的优点，克服了以孔板为代表的传统差压仪表的诸多缺点，可以说这是流量仪表一场革命性的变化，从此揭开了差压式仪表崭新的一面。四，V锥的节能效果　　对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计的永久压力损失，压损大的耗能　　大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多，下面把孔板与V锥　　压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。　　举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度　　175.35℃；密度4.655kg/m3；最大流量30t/h；常用流量20t/h。　　孔板和V锥取相同的 ＝0.6。　　计算结果如下(有关计算公式及计算过程见光盘资料）：　　常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPa　　V锥的压力损失为：6.523kPa　　孔板比V锥的永久压力损失大7.639kPa,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时　　多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车　　300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：　　0.8(元） 11.395（kW/h） 24（小时） 300（天）＝6.563万元　　举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm,工作压力（G）：12kPa，温度：70℃，　　当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h　　孔板和V锥取相同的 ＝0.6955。计算结果如下：　　在常用流量下孔板的压力损失为：1.894kPa　　V锥的压力损失为：0.479kPa　　孔板比V锥的永久压力损失大1.415kPa,在输送同样的流量条件下每小时多耗能　　12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／（kW.h），每年按开车330天计算，仅一套孔　　板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：　　0.8(元） 12.283（kW/h） 24（小时） 330（天）＝7.783万元　　通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用　　何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可　　见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情　　况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减　　排的产业政策。