孔板流量计节流装置组成1.节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等2.取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等3.连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。4.测量管节流装置适用范围及有关技术指标节流件名称适用管道（DNmm）适用直径比B（d/D）应用特点流出系数不确定度Ec%设计标准 角接取压标准孔板 环室式50－50050－5000.2－0.750.2－0.75适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量0.6－0.75%ISO5167GB/T2624－93夹紧环式50－5000.2－0.75易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量斜钻孔式450－1000（3000）0.2－0.75法兰取压标准孔板50－10000.2－0.75易于清除污物，适用于各种介质 0.6－0.75%ISO5167GB/T2624－93径距取压标准孔板50－10000.2－0.75角接取压标准喷嘴（ISA1932喷嘴）50－5000.3－0.8压损小，寿命长，尤其适用于蒸汽流量测量0.8－1.2%ISO5167GB/T2624－93 长径喷嘴50－6300.2－0.8压损小寿命长，LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量2.0%ISO5167GB/T2624－93 经典文丘利管机械加工式100－8000.2－0.8压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴1.0%ISO5167GB/T2624－93粗焊铁板式200－1200（2000）0.4－0.71.5% 文丘利喷嘴65－5000.316－0.77同上1.2－1.75%ISO5167GB/T2624－931/4圆孔板25－1500.245－0.6适用于低雷诺数2.0－2.5%DIN BS锥形入口孔板25－2500.1－0.316同上2.0%BS圆缺孔板50－15000.32－0.8适用于赃污，有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。1.5%DIN偏心孔板100－10000.46－0.841－2%ASME小孔板12.5－400.2－0.75适用于小管道流量测量0.75%ASME透镜式孔板12.5－1500.2－0.75适用于高压常温小管道流量测量0.6－0.75%ISO5167ASME端头孔板大于等于150.2－0.62 1.5－2.0% 双重孔板25－4000.2－0.8适用于大流量测量 限流孔板 名称型号取压方式公称管径（mm）公称压力（MPa）执行标准（结构） 标准孔板LGB角接（环室取压）50～400小于10GB2624　K07（兰化）DGLGB-Z角接（钻孔取压）400～2000小于1.6LGB环室（八槽）50～400小于32流量测量手册LGB环室（无法兰焊接式）50～275小于28.22流量测量手册DG0711～0718LGB-F法兰取压50～800小于2.5GB2624　K06（兰化）LGB-F法兰取压50～4004.0～40GB2624　K06（兰化）石化LGB-J径距取压50～760小于10GB2624 标准喷咀LGP角接（环室取压）50～400小于10GB2624流量测量手册LGP-Z角接（钻孔取压）400～500小于1.6LGP环室（八槽）50～300小于32流量测量手册LGP 环室（高压透镜垫式）15～150小于32LGP环室（无法兰焊接式）175～350小于17.36DG　0702～0710长径喷咀LGC-J径距取压50～630小于16GB26241/4圆孔板LGH角接取压50～260小于10GB2624流量测量手册LGH-F法兰取压50～200小于6.4文丘里喷咀LGL角接取压65～500小于2.5文丘里管LGW特殊取压50～1200小于2.5双文丘里管LGW-S特殊取压小于1000小于0.6小管径孔板LGX角接取压12～40小于6.4K07（兰化）LGX-F法兰取压12～40小于6.4企业标准高压透镜垫LGT角接取压50～150小于32流量测量手册 圆缺孔板LGQ角接（环室取压）100～400小于1.6LGQ-Z角接（钻孔取压）400～1000小于1.6LGQ-F法兰取压100～350小于6.4双重孔板LGS角接取压100～400小于6.4偏心孔板LGN角接取压100～1000小于6.4限流孔板LG-XL 10～300小于6.4企业标准锥形入口孔板LGR角接取压25～1000小于10GB2624机翼测风装置LJY特殊取压少于1000小于0.6企业标准注意事项◆安装▲可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体。▲节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是 圆的 ，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。▲直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224 93有关规定。▲引压管路安装应符合标准规定的规范。◆订货须知订货时请详细提供以下数据：（1）被测介质（2）最大、常用、最小流量。（3）工作压力、工作温度（4）介质密度、粘度（5）管道材质、内径、外径（6）允许压力损失（7）取压方式（8）现场管道敷设情况和局部阻力件形式。安装现场