一、概述弯管流量计作为一种既年轻又古老的计量产品，它的优点已经得到计量界的认可，并且逐渐广泛应用于工业，公用事业等多个领域。弯管流量计的优点主要体现在原理可靠、结构简单、节能降耗、维护量少等方面，弯管流量计的一次传感元件 弯管传感器适用于恶劣的工业环境，对于高温、高压、潮湿、粉尘、震动等各种恶劣现场条件有很好的适用性，可对Ф20-Ф2000mm，甚至更大的管道进行精确的流量测量（通过变径整流器）。在专用智能仪表或转换模块的配合下，可满足电力，热力，冶金，化工，城市供水供热，楼宇空调等不同行业的各种测量，输出等需求。其应用及发展前景广阔。二、弯管传感器的工作原理流体在某一温度某一压力条件下流过一个管道，当其流经弯头时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流等理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小（通过差压变送器间接测得），就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。三、弯管传感器的分类弯管流量计的一次传感元件 弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种： 90 弯管传感器 用于工艺管线90 转弯连接处，替代原弯头 180 弯管传感器 用于直管线上，替代部分直管段 135 弯管传感器 用于工艺管线135 转弯连接处，替代原弯头不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测，具体见图1（以水平弯管结构图为例）：图1不同弯管传感器示意图90 和135 弯管传感器依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种： 正压测在上垂直安装弯管传感器 转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面。 负压测在上垂直安装弯管传感器 转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面水平安装弯管传感器 转弯形成的平面为水平面180 弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。具体见图2（180 水平安装图略）图2垂直安装示意图四、弯管传感器的安装尺寸对于90 和135 转弯处，只要原来连接的弯头采用的为弯经比为1.5的标准弯头，90 和135 弯管传感器都可以很好地替换,其安装尺寸略。对于180 弯管传感器需要替代部分直管线，其安装尺寸见下表1：表1180 弯管传感器安装尺寸表 （mm）89108159219273325377426478529630720L（mm）38246368093411631385160518142035225026803065说明：安装尺寸L由于外径尺寸 与工程尺寸的偏离而有所误差，应以产品的实际尺寸为准。五、弯管流量计的基本特点 弯管传感器的特点 无附加阻力损失(对于90 和135 弯管传感器)、节省流体输送的动力消耗、降低运行费用 安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可直接焊接安装在管道上 耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好 适应性强、量程范围宽、直管段要求低 测量精度高，重现性好；测量精度可达 1％以上，重现性则高达0.2% 使用寿命长