依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸光滑极限量规的分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规1、工作量规 工人在加工中用它来测工件的。通端：T 止端；Z2、验收量规 检验部门或用户来验收零件的。3、校对量规 用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。对于孔量规的校对一般用通用量仪来校换。、工作量规的设计1、工作量规的公差带a工作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。T=MMS{dmax Dmin}Z=LMS{dmin Dmax}b工作量规的公差带1)制造公差 控制量规制造时产生的误差。2)磨损公差 规定有一个合理的寿命。 通端：制造公差、磨损公差 止端：制造公差国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。通规的制造公差带对称于Z值。Z 制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS为极限。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。量规公差带中：大小要素 T；位置要素 Z2、形位公差 圆度（平行度）等于制造公差的一半3、量规极限偏差的计算一般步骤如下：1） 量规的基本尺寸2） 查出工件的基本偏差与标准公差3） 定量规的公差带大小T和位置Z4）计算各种量规的上、下偏差5）最后画出公差带图依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸光滑极限量规的分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规1、工作量规 工人在加工中用它来测工件的。通端：T 止端；Z2、验收量规 检验部门或用户来验收零件的。3、校对量规 用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。对于孔量规的校对一般用通用量仪来校换。、工作量规的设计1、工作量规的公差带a工作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。T=MMS{dmax Dmin}Z=LMS{dmin Dmax}b工作量规的公差带1)制造公差 控制量规制造时产生的误差。2)磨损公差 规定有一个合理的寿命。 通端：制造公差、磨损公差 止端：制造公差国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。通规的制造公差带对称于Z值。Z 制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS为极限。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。量规公差带中：大小要素 T；位置要素 Z2、形位公差 圆度（平行度）等于制造公差的一半3、量规极限偏差的计算一般步骤如下：1） 量规的基本尺寸2） 查出工件的基本偏差与标准公差3） 定量规的公差带大小T和位置Z4）计算各种量规的上、下偏差5）最后画出公差带图依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸光滑极限量规的分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规1、工作量规 工人在加工中用它来测工件的。通端：T 止端；Z2、验收量规 检验部门或用户来验收零件的。3、校对量规 用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。对于孔量规的校对一般用通用量仪来校换。、工作量规的设计1、工作量规的公差带a工作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。T=MMS{dmax Dmin}Z=LMS{dmin Dmax}b工作量规的公差带1)制造公差 控制量规制造时产生的误差。2)磨损公差 规定有一个合理的寿命。 通端：制造公差、磨损公差 止端：制造公差国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。通规的制造公差带对称于Z值。Z 制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS为极限。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。量规公差带中：大小要素 T；位置要素 Z2、形位公差 圆度（平行度）等于制造公差的一半3、量规极限偏差的计算一般步骤如下：1） 量规的基本尺寸2） 查出工件的基本偏差与标准公差3） 定量规的公差带大小T和位置Z4）计算各种量规的上、下偏差5）最后画出公差带图