我公司主要生产滚牙轮、滚丝轮，引进台湾技术，是采用进口钢材合金钢，高速钢专业。材料加工生产各种美制，英制，公制，方牙，直管螺纹滚丝轮，三角螺纹，多线螺纹，梯形螺纹，蜗杆滚丝轮，环形齿（滚通式）滚丝轮，台湾3T滚牙轮，滚牙机，直纹和网纹滚牙轮等质量稳定精度高，可靠，规格齐全，使用寿命等性能指标都达到先进水平。适用机型;两轴式台湾机型专用（3T）滚丝轮；内孔标准50.5mm,外径90mm-100mm,材质台湾进口SUS，滚制各种规格之螺丝，还有各种直纹、网纹滚牙轮等。 两轴式滚丝轮；内孔标准75mm，滚制各种规格之螺丝。 两轴式滚丝轮；内孔标准54mm,外径127mm-160mm左右，滚制各种规格之螺丝，还有模数滚丝轮主要滚制电机轴、风扇轴、蜗杆等。 三轴式滚丝轮；内孔标准25mm、25.4mm、35mm、40mm,主要滚制空心管件、管用接头、美术灯管、灯饰管牙、弯管等等。 强力螺栓滚丝轮缺陷分析与改进介绍： 滚丝轮是加工(螺栓)螺纹的工具，刀具材料为Crl2．MoV钢。滚丝轮进口轴承热处理后不再加工，其技术要求严格。滚丝轮除了要求高强度、高耐磨性和高硬度外，还要求螺纹表面粗糙度低和刀具变形微小。一级精度进口轴承表面粗糙度值R。不高于0．401a．m，外径径向圆跳动 0．03mm；宽度 50mm时，中径和外径的变形量 0．04mm，宽度 50mm时，变形量 O．05mm。热处理后工件硬度为59 62HRC。生产中发现，滚丝轮经热处理后，时常出现牙面磨损剥落现象，以及发生崩牙、倒牙失效破坏，造成工件报废。为此，对失效滚丝轮进行了检验和分析，并提出了进口轴承工艺改进措施，取得了良好效果，并应用于生产中。 检验发现，滚丝轮断裂件金相组织中残留奥氏体量过多，体积分数达35％，因而使滚丝轮强度硬度不足，导致工件过早失效。滚丝轮加工螺纹时，其崩牙部位均在与螺栓接触的第一圈螺纹处，且大多崩牙出现在动轮上，crl2MoV钢属于莱氏体钢，其缺点是碳化物偏析较严重，其材料性能随碳化物分布不同变化较大；若滚丝轮热处理工艺操作不良，易出现磨损剥落和崩牙、倒牙失效破坏。倒牙多由于工件牙齿强度不足，脱碳或硬度低所致；而崩牙大多数是因为滚丝轮牙部韧性低、硬度过高以及端面圆跳动量过大造成的。分析认为，要提高滚丝轮力学性能和工作寿命，必须提高其牙齿的强度和韧性。一方面要减少工件中的残留奥氏体量，同时采用提高滚丝轮强度和韧性的热处理工艺。 生产进口轴承试验和实践表明，进口轴承(Crl2MoV钢)淬火加热温度越高，保温时间长，则溶入奥氏体中的碳与合金元素越多，淬火后工件马氏体强度也越高。另一方面，减少Crl2MoV钢在奥氏体稳定区的停留时间(540cC)，有助于减少奥氏体稳定化，c。12Mov钢在260cC停留一段时间，可提高其工件的冲击韧度。 综上分析，提出了Crl2MoV钢进口轴承改进热处理经处理后，进口轴承硬度为61 62HRC。生产应用表明，最高使用寿命达4．18万件，为传统工艺工件的5倍多，进口轴承平均使用寿命达3万件以上，约为原工艺进口轴承工作寿命的4倍左右，其技术经济效益显著。生产中应当注意的是，进口轴承加热中应严格防止氧化脱碳缺陷。最好采用真空热处理，或者采用可控气氛热处理或其他保护措施加热，以免刀具出现氧化脱碳缺陷使其耐磨性下降，从而导致其工作寿命下降。 正弦规的定义：　利用正弦定义测量角度和锥度等的量规，也称为正弦尺。它主要由一钢制长方体和固定在其两端的两个相同直径的钢圆柱体组成。两圆柱的轴心线距离L一般为100毫米或200毫米。图为利用正弦规测量圆锥量规的情况。在直角三角形中，sin ＝H/L，式中H为量块组尺寸，按被测角度的公称角度算得。根据测微仪在两端的示值之差可求得被测角度的误差。正弦规一般用于测量小于45 的角度，在测量小于30 的角度时，精确度可达3 ～5 。　　1、正弦规工作面不得有严重影响外观和使用性能的裂痕、划痕、夹渣等缺陷。　　 2、正弦规主体工作面的粗糙度Ra的最大允许值为0.08 m，圆柱工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.04 m，挡板工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.25 m。　　 3、正弦规主体工作面的硬度不得小于664HV，圆柱工作面的硬度不得小于712HV，挡板工作面的硬度不得小于478HV。　　 4、正弦规各零件均应去磁，主体和圆柱必须进行稳定性处理。　　 5、正弦规的圆柱应采用螺钉可靠地固定在主体上，且不得引起圆柱和主体变形；紧固后的螺钉不得露出圆柱表面。主体上固定圆柱的螺孔不得露出工作面。 我们红旗工量具欢迎您来电咨询！