铸件的生产：　　铸件主要是用来机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可以直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。　　铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：　　1.表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；　　2.表面或内腔清洁度（粘砂、粘 涂料层 ）；　　3.轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。　　4.表面粗糙度；　　5.平面度偏差（非加工面起伏不平）； 机床铸件的热处理热处理的过程：床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。它的特点是改善工件的内在质量。为了使金属工件具有所需要的物理性能、力学性能和化学性能，除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、镁、钛、铜等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。 关于机床床身的简单了解：机床床身用于:仪器仪表、电子、标准件、轻工、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。机床床身生产工艺流程：一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染,三级环保。材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。机床床身1． 材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。2．均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。 3．国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。 关于镗床？？　　镗床的作用：主要是用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可以进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。 概述：　　由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，第二年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。　　镗床分为落地镗铣床、卧式镗床、金刚镗床和坐标镗床等类型。1.落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂2.卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。 。3.金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。4.坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。 镗床的安全操作过程：1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。　　2．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 3．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。　　 　　4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。　　5．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 　　6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。　　7．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。　　8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。　　9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。　　10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。　　11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。　　12．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。13．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。　　 　　14．机床运行中出现异常现象及响声，应该立即停机，查明原因，及时处理。　　15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：　　（1）主轴箱底面与床身之间；　　（2）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；　　　　（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；　　（4）镗轴与工作之间；　　（5）工作台运动时与主轴箱之间； （6）工作台与前主柱之间；　　（7）其他有可能造成挤压的区域；　　16．机床关机时，必须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。