内径百分表专用环规、 螺纹塞规、螺纹环规、螺纹塞环规、公制螺纹塞规、公制螺纹环规、公制梯形螺纹塞规、公制梯形螺纹环规、公制多头梯形螺纹塞规、公制多头梯形螺纹环规、英制螺纹塞环规、英制惠氏螺纹塞环规、英制锯齿螺纹塞环规、美制螺纹塞环规、 泊头红旗量具有限公司生产销售：内径百分表专用环规、光滑环规、光面塞规. 我厂主要生产：英制锯齿形螺纹环规（7 /45 ）、英制锯齿形螺纹塞规、美制锯齿形螺纹环规、美制锯齿形螺纹塞规、美制螺纹塞环规、美制梯形螺纹塞环规、公制螺纹塞环规、公制多头梯形螺纹塞规、光滑对表专用环规、管制螺纹塞环规、公制锯齿螺纹塞环规、英制非密封管螺纹塞环规、锥度塞环规、光滑极限孔用量规、机床检验棒和圆柱角尺、校对光滑专用环规、正弦规、轴用卡板、止口卡板、钢件V型架、砂轮平衡支架、铸铁平板、铸铁平台、基础平板、T型槽平板、检验平板、铆焊平板、划线平板、工作台、平行平尺(工字平尺)、桥形平尺、镁铝合金轻型平尺、弯板、直角尺、方筒、方箱、V型铁、V型架；花岗石量具(花岗岩量具、大理石量具)：花岗石平板、花岗石平尺、花岗石直角尺、花岗石方尺、花岗石方箱、花岗石Ｖ型块、花岗石表座测量仪、花岗石T型槽平板、花岗石方筒；偏摆仪系列：偏摆检查仪、新型偏摆检查仪、齿轮跳动检查仪；垫铁系列：机床减震垫铁、阶梯垫铁、机床调整垫铁等产品。 螺纹量规用途：螺纹塞规用于综合检验内螺纹。螺纹环规用于综合检验外螺纹。2）螺纹量规检验：标准温度20 C、标准条件测力为零。螺纹塞规的单一中径用 三针法 ，在万能测长仪上检测。螺距、半角、小径、间隙槽用万能工具显微镜检测。螺纹环规通端(T)用校对塞规TT、TZ检验；止端(Z)用校对塞规ZT、ZZ检验；螺距、半角用加工工具保证。3）主要技术指标：材料-GCr15；硬度 3mmHRC53-60, 3mmHRC58-65。4）螺纹量规使用：A.生产车间使用新的或磨损较少的通端螺纹量规和磨损接近磨损极限的止端螺纹量规；验收部门使用接近磨损极限的通端螺纹量规和新的或磨损较少的止端螺纹量规。B.判断工作螺纹合格的螺纹量规符合所属标准，则该工作螺纹合格。C.没有其它协议，螺纹环规的验收以校对螺纹量规为准，并遵守A、B条规定。二、光面量规简介：光面量规用途：光面环规分为校对光面环规和极限光面规。校对光面环规一般采用划线定位测校，是内径长度计量的基准；用于校正或检验内径测量仪器和量具。极限光面环规分为通端和止端；用于综合测量光面圆柱工件。光面塞规（针规）用于对孔进行综合测量。我公司销售的主要标准有：1、M公制螺纹量规2、UN美标螺纹量规3、BS英标螺纹量规4、SM缝纫机螺纹量规5、G直管螺纹量规6、NPSM美标螺纹量规7、RB新标锥管螺纹量规8、PT日标锥管螺纹量规9、RP德标锥管螺纹量规10、双头光面塞规11、光面环规12、MT莫氏锥度量规13、7：24锥度量规14、销式塞（针）规 美制锯齿螺纹环规的使用： 美制锯齿螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。通规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24 1.5-6h与M24 1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。止规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。维护与保养螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。 螺纹环规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。检验方法：如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。螺纹中径就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹 M** 里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连 牙型 是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。