红旗工量具专业生产百分表专用环规、内径百分表专用环规、正弦规、圆柱检验棒、外圆环规、圆柱直检验棒、圆柱角尺等产品。 组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。 测量前应根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后才能使用，如图2所示。在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 正确的测量：测量仅应当满足已经认可的而且进行完善定义的要求。 正确的工具：应当应用合适的设备和方法进行测量，这些都经过论证并适合于工作的目的。 正确的人员：测量人员应当是能胜任工作的、合格的和熟悉了解工作的。 定期的回顾：应当有内部的独立部门对所有测量设施和过程的技术性能作出评估。 论证的一致性：在一个地方测量应当与在其他地方进行测量一致。 正确的过程：所有的测量过程应当经深思熟虑并与国家或国际标准相一致。 在补偿技术被三坐标测量机普遍应用以后，刚性就已经不在是参考材料特性的最重要指标，因为材料的静态变形和低速度/加速度情况下的变形补偿已经成为各主流坐标测量机厂商的标准手段。最为复杂的刚性-变形情况来自与机器以较高速度/加速度运行时产生的变形和运动控制误差（由机器，传动，控制系统等构成的运动位置环）。这种情况下运动部分的重量（反映在材料密度特性）显得极为重要，它对系统精度的影响不是简单倍数而是级数关系。 对于通用型测量机，在用户利益最大化的设计思路指导下，机器需要在保证较高精度的同时追求更高效率。因此在材料的选择上应当在较高刚性/密度比的前提下，更多地侧重于材料的轻密度，并通过优化结构设计来减小运动部分的质量。在这种情况下，铝合金的优势又更明显地体现出来。这也是为什么同样精度的机器，一些公司的机器可以更高效率运行，另一些公司却只能缓慢测量。效率低意味着要投入更多的资金购买测量设备并付出更多的人工和更长的资源占用时间。　　对于高精度测量机（精度要求1微米以内），机器更强调更多的是精度而不是速度。因此在材料选择上往往在较高的刚性/密度比的前提下，更多地侧重于材料本身的刚性，或通过增加材料的尺寸来提高整体刚性。两种都是业界采用的有效方法。 对于通用型三坐标测量机，机器需要在相对宽松的温度条件下保持较高的精度（基本要求在正负2度，但很多机器可以工作在更宽的温度环境中）。这种情况下，往往温度的变化和不均匀性带来的影响（通过局部和累积变形）远大于材料均匀膨胀所带来的影响。材料热膨胀系数带来的简单膨胀可以被温度补偿技术很有效地补偿掉，但局部和累积的材料变形的补偿是非常困难并难以精确补偿的。因此对通用型三坐标测量机，在确保膨胀系数/热导比的前提下，应当更侧重于材料的热导率，加之考虑运行特性和工艺特性，铝合金是目前业界所能经济使用的最好的材料。 对于坐落于非常良好的温度环境内的高精度机器，机器更强调精度，并为达到超高精度而采用较为昂贵的手段保证很高的温度环境要求（如要求保证0.5度左右）和尽量小的单位膨胀率。因此在材料的选择上应当在采用较低的膨胀系数/热导比材料的前提下，更多地侧重于材料的热膨胀系数（较好的材料如花岗岩，陶瓷）。 同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题。实际工作中，由于测量方法不当，有时会出现测量结果误差大，重复性差的现象。 同轴度公差的定义 在国际中，轴线 t的圆柱面内的区域，该的同轴度公差的定义为 公差带是直径为公差值的圆柱面的轴线与基准轴线同轴 。它有以下三种控制要素： 基准轴线的建立 被测物体轴线的建立 考虑实际工作或装配要求作变通处理 注意建立合适的基准轴： 例如有两个短圆柱，其中一个作基准圆柱，另一个作被测圆柱，在苦准圆柱上测量两个截面圆，其连线作基准轴线。 被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。