锥度量规是用于检查各种产业机械零件、工具等的锥形部分的锥形角度，圆锥直径等，以保证作为锥形零件生命的互换性。锥度量规主要用于车床、外圆磨床的主轴及中心孔、钻床的主轴孔、钻、铰刀柄及套筒上；7/24锥形被铣床的主轴孔使用；Jacobs锥形使用在钻夹头上。锥度量规有基准位置画线、基准位置切口、界限切口等方法，虽然不管用那种方法都可以检查圆锥直径，但摩尔氏锥度量规、7/24锥度量规、Brown sharpe锥度量规，一般采用基准位置画线来测量。锥度环塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度环塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。 锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。使用方法首先要有塞规 也就是一个标准的外圆锥，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔，对研转动60-120度抽出塞规，看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好 一般用标准量规检验锥度接触要75%以上而且靠近大端。锥度量规大多用于机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查。各种锥度光滑塞环规〈最大角度大于或等于30度〉 带扁尾莫氏量规：0-6#,光滑塞规IT6级以上(含6级).直径1.6-320mm,各种光滑环规,对表圈:直径Ф8～200mm工作螺纹量规：系指操作者在制造工件螺纹过程中所使用中所使用的螺纹量规校对螺纹量规：系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否合格所用的螺纹量规。 正弦规利用正弦定义测量角度和锥度等的量规，也称正弦尺。它主要由一钢制长方体和固定在其两端的两个相同直径的钢圆柱体组成。两圆柱的轴心线距离L一般为100毫米或200毫米。图为利用正弦规测量圆锥量规的情况。在直角三角形中，sin ＝H/L，式中H为量块组尺寸，按被测角度的公称角度算得。根据测微仪在两端的示值之差可求得被测角度的误差。正弦规一般用于测量小于45 的角度，在测量小于30 的角度时，精确度可达3 ～5 。 正弦规是根据正弦函数原理，利用量块垫其一端，使之倾斜一定角度的检验定位工具。正弦规工作面的下方固定有两个直径相等且互相平行的圆柱体，它的公切面与上工作面平行。在主体侧面和前面分别装有可供被测件定位用的侧挡板它们分别垂直和平行于两圆柱的轴心线。 在直角三角形中，sin ＝H/L，式中H为量块组尺寸，按被测角度的公称角度算得。根据测微仪在两端的示值之差可求得被测角度的误差。正弦规一般用于测量小于45 的角度，在测量小于30 的角度时，精确度可达3 ～5 。 正弦规是配合使用量块按正弦原理组成标准角，用以在水平方向按微差比较方式测量工件角度和内、外锥体的一种精密量仪。精度分为0级，1级。 轴用卡规、卡规不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。卡规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、平尺、平板、塞尺、平晶和极限卡规等。用卡规检验工件通常有通止法（利用卡规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差带）、着色法（在卡规工作表面上涂上一薄层颜料，用卡规表面与被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差）、光隙法（使被测表面与卡规的测量面接触，后面放光源或采用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺寸、形状或位置误差的大小）和指示表法（利用卡规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差）。其中利用通止法检验的卡规称为极限卡规（如量规、光滑塞规、螺纹塞规、螺纹环规等）。