铸铁平板别称:铸铁平台,精密铸铁平板,精密铸铁平台　　铸铁平板(铸铁平台)的使用注意事项：铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。　　铸铁平板(铸铁平台)的包装：铁板包装和木制包装两种形式，铸铁平台表面用塑料膜封装，这种包装适于铸铁平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平板的措施,以确保安全运抵现场。铸铁平板(铸铁平台)的质量检测：　　1.铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。　　2.铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于 00 级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。　　3.在铸铁平板(铸铁平台)的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。　　4.根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。　　5.铸铁平板(铸铁平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。　　6.铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB170-220。　　7.铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺，对于 3 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um　　8.铸铁平板(铸铁平台)应经过稳定性处理和去磁。　　铸铁平板的各种国标常规规格精度参数如下表：规格（长 宽）mm精度等级1级2级3级平面度公差（um）200 200102050300 200122460300 300122460300 400122460400 400122460400 600142870500 500142870500 600142870500 800163280600 800163280600 9001632801000 7501836901000 10002039961000 120020401001000 150024481201000 200026521301500 200028561401500 250032641521500 3000 701742000 3000 741842000 4000 882192500 3000 791862000 4500 2372000 5000 2552000 6000 2923000 6000 308