一、概述　　测量流经管道介质流量的方法有几种，但其中应用最为广泛、最为普通的是压差式流量计．它由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器连同二次表共同组成．节流装置的使用历史悠久，在国际，国内都已标准化．节流装置是差压测量时的一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差．利用导压管把节流装置前后产生的压差传送归差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量．利用调节仪表也可以对流量进行调节．节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便．二、工作原理　　节流装置是人为的在介质流通的管道内造成节流（如图－所示）．当被测介质流过节流装置之后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板的上、下游两侧产生一个静压力差．这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，国此通过测量差压的方法，就可测得流量．三、结构特点　　1.环室取压标准孔板：　　属标准孔板．由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，可在各部门普遍应用．　　2.角接单独钻孔取压标准孔板：　　属标准孔板．当管径在400毫米以上时，多采用此种形式．取压方式为法兰单钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压．孔板形式可为带柄孔板或非标准的圆缺孔板等．　　3.法兰取压标准孔板：　　属标准孔板．它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各1寸(25.4mm)处，炼油系统普遍采用此种形式．　　4.径距取压标准孔板：　　属标准孔板．取压方式为管道取压．上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处．下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管道内径之半的地方．　　5.小口径孔板：　　属非标准孔板．用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量．　　6.双重孔板：　　是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成．依流束方向而言，前面的孔板称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板．辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m．两块孔板构成了类似带液壁的喷咀．它用于低雷诺数流体或高粘度流体的流量测量．　　7.圆缺孔板：　　属非标准孔板．适用于脏污的、或有气泡析出的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低．　　8.锥形入口孔板：　　属非标准孔板．圆形锥与中心线夹角呈45度，这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米．　　9.双文丘利流量计：　　双文丘利是用来测理烟气、空气、风量等介质，它几乎没有阻力损失，差压信号大，压敏度高，性能稳定，工作可靠，结构简单，维护方便等优点，适用于大流量，大管径尤其是矩形管道的流量测量，是目前国内低流速大流量风量测量的理想装置．四安装　　安装的基本要求：　　1.孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求．　　2.新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装．　　3.注意孔板安装方向 + 号应该向着流束．　　4.孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015(1/b-1)的数值．　　5.孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直，垂直度误差不得超过+-1度　　6.夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），再夹紧后，不得突入管道内壁．　　7.孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在．因此，安装工作必须在管道试压前进行．　　8.导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1:12．粘度较高的流体，其倾斜度还应增大．当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各最高点和最低点分别装设集气器和沉降器．　　9.为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施．可采用电热或蒸汽保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压．　　10.孔板安装在垂直主管道上时，取压口，位置，可在取压装置的平面上任意选择．孔板安装在水平或倾斜的主管道内．　　11.导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度最好在16米之内．