精测检验方箱、花岗岩角尺、大理石划线方箱、机床工作台、花岗石平尺、基础平台、铆焊平台 颈侧检验方箱 精测检验方箱是泊头红旗非标工量具有限公司主营产品, 我公司地理位置优越,北依津京,东临渤海.座落在河北省泊头市的 铸造名城 .品种齐全,价格低廉.交货及时,服务周到,一流的质量,良好的信誉,为用户提供满意的服务. 精测检验方箱用途：检测零部件、工件、机床工作台、导轨和精密工作的平面度、垂直度。 精测检验方箱特别是用于高精度的测量方面。岩石方箱取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。 精测检验方箱主要用于测量工件的平行度、垂直度和划线时支撑工件。一般为边长相同的正方体或长方体。 我公司生产的精测检验方箱的特点： 一、 精测检验方箱特别是用于高精度的测量方面。精测检验方箱取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。 二、精测检验方箱在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。精测检验方箱其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。 精测检验方箱在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。岩石方箱经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。 精测检验方箱其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。 精测检验方箱经严格物理试验和选择的花岗石料,质地坚硬、结晶细密，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐碱、耐酸、，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈. 精测检验方箱其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。 精测检验方箱取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。 花岗石精密方尺的特性与及优点：1、刚性好，硬度高，耐磨性强，比重：2970-3070kg/m3。耐压强度：2500-2600kg/cm3。弹性系数：1.27-1.47 106N/mm2。吸水率：0.13%。肖式硬度：HS70以上。2、岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形，因此精度高。3、不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。4、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。5、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。 花岗石精密方尺的机械性能:花岗石精密方尺不易变形、不易生锈、使用方便，广泛适用于检验、测量。花岗石精密方尺均采用优质细密的灰口细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面和侧面硬度为170-220HB。工作面应采用研磨工艺。花岗石精密方尺适用于设备安装、调试、建筑、装修等行业。 大理石工作台的优点：A、刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。B、岩石经长期天然时效，线胀系数极小，组织结构均匀，内应力完全消失，不变形. C、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度D、不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不易粘微尘，不必涂油，维护，保养方便简单，使用寿命长。E、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。 花岗石非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。 铸铁工作台的使用和保养：1、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。3、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。 4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。 5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。 6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。 7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 8、铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。铸件可重达几十吨.一般来讲,对于中,大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型,铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确,表面光洁的铸件,但成本较高,当然,砂型铸造生产的铸件精度,表面光洁度,材质的密度和金相组织,机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造,压铸,低压铸造等等.2;铸造方法应和生产批量相适应.例如;砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型,造芯方法.老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造.对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线,实型造型生产效率又高,占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线,气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用;冷芯盒,热芯盒,壳芯等高效制芯方法.中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯.单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备.可以应用水玻璃砂型,VRH法水玻璃砂型,有机酯水玻璃自硬砂型,粘土干型,树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快,批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型,劈箱造型法比较适宜,虽然模具,砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时,提高产品质量方面得到补偿.低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,3造型方法应适合工厂条件,例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样,不同的企业生产条件(包括设备,场地、员工素质等)生产习惯,所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品.4要兼顾铸件的精度要求和成本,各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,最终的经济效益也有差异.因此,要做到多,快,好,省,就应当兼顾到各个方面.应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。