花岗岩新型方尺、大理石新型方尺、花岗石检验平尺、花岗石划线平尺、理石检验方箱、花岗岩划线方箱、铸铁平尺、铆焊平台、检验平台、螺纹塞环规、锥度塞环规、美制普通螺纹塞规 泊头红旗工量具有限公司销售生产：花岗岩新型方尺、花岗石新型方尺、大理石新型方尺、理石精检方尺 我公司产品质量第一、价格合理、信守合同,并提供可靠的技术服务,代办托运.可根据用户要求选定,特殊要求也可定做. 我公司不断改进技术和工艺,于国内众多科研单位建立了稳固的协作关系,使产品形成了开发一代、生产一代、储备一代的生产格局,产品远销全国各地. 花岗岩量具物理性稳定组织缜密受撞击晶粒脱落表面不起毛边不影响其平面精度花岗岩测量平台，其工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。花岗岩平台,花岗岩测量平台,花岗岩检测平台,花岗岩量具经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。 花岗岩的物理性能：比重：2970~3070Kg/m3抗压强度：245~254N/mm3弹性磨量：1.27~1.47N/mm3线膨胀系数：4.61 10-6/0C吸水率： 0.13%肖氏硬度：HS70以上 花岗岩新型方尺适用于工业生产和实验室的测量工作。 花岗岩新型方尺主要矿物成份为斜长石，逃石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，结构精密、黑色色泽，经过亿万年的老化，稳定性好、质地均匀、硬度高，强度大，能在重负荷下保持高精度。 花岗岩 ：一种深成酸性火成岩.俗称花岗石. 主要由石英、长石和少量黑云母等暗色矿物组成。石英含量为20％～40％，碱性长石多于斜长石，约占长石总量的2／3以上。碱性长石为各种钾长石和钠长石，斜长石主要为钠更长石或更长石。暗色矿物以黑云母为主，含少量角闪石。 按所含矿物种类，可分为黑云母花岗岩、白云母花岗岩、角闪花岗岩、二云母花岗岩等；按结构构造，可分为细粒花岗岩、中粒花岗岩、粗粒花岗岩、斑状花岗岩、似斑状花岗岩、晶洞花岗岩及片麻状花岗岩等；按所含副矿物，可分为含锡石花岗岩、含铌铁矿花岗岩、含铍花岗岩、锂云母花岗岩、电气石花岗岩等。 花岗岩新型方尺的特点： 1、花岗岩新型方尺经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度高，因此精度保持性好。 2、花岗岩新型方尺其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。我公司生产的花岗岩新型方尺，搁放一年，仍能保持原精度不变。 3、花岗岩新型方尺的材质为济南青，岩石平尺为黑色光泽，结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高。 4、花岗岩新型方尺在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。 花岗岩新型方尺的性能： 1、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面度好。 2、不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。 3、岩石经长期天然时效，组织结构均匀，膨胀系数极小，内应力完全消失，不变形，因此精度高。 4、刚性好，硬度高，耐磨性强。 5、不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。 6、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。 我厂生产的花岗石精密量具，采用优质的 济南青 天然花岗石料经机械加工，黑色光泽，手工精研而成。结构精密质地均匀，稳定性好。硬度高、强度大、。并具有：不生锈耐酸碱、不变型、不磁化、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。 铸造方法选择的原则；1,优先采用砂型铸造据统计在全部铸件产量中,60～70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的.主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短.所以象汽车的发动机气缸体,气缸盖,曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的.当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型.粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨.一般来讲,对于中,大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型,铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确,表面光洁的铸件,但成本较高,当然,砂型铸造生产的铸件精度,表面光洁度,材质的密度和金相组织,机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造,压铸,低压铸造等等.2;铸造方法应和生产批量相适应.例如;砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型,造芯方法.老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造.对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线,实型造型生产效率又高,占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线,气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用;冷芯盒,热芯盒,壳芯等高效制芯方法.中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯.单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备.可以应用水玻璃砂型,VRH法水玻璃砂型,有机酯水玻璃自硬砂型,粘土干型,树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快,批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型,劈箱造型法比较适宜,虽然模具,砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时,提高产品质量方面得到补偿.低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,3造型方法应适合工厂条件,例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样,不同的企业生产条件(包括设备,场地、员工素质等)生产习惯,所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品.4要兼顾铸件的精度要求和成本,各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,最终的经济效益也有差异.因此,要做到多,快,好,省,就应当兼顾到各个方面.应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。 我厂与全国用户,与关联商家,与企业员工共享工作乐趣.以可靠质量创造卓越品牌,是泊头红旗工量具有限公司员工的永远目标.