北京中仪华世网络技术有限公司,主要从事:温度,流量,压力产品,集研制、开发、生产、贸易和服务的企业，掌握着国内领先的传感技术和工业自动控制技术；是国内知名的传感器及自动化控制、智能仪器仪表制造商。是首家也是最早研发:高炉冷却壁水温差及热流强度在线监测技术和高精度温度传感器的公司,先后为:天钢,承钢,杭钢,首钢.宣钢,攀钢等单位节约了大量的人力和财力,为国内各大知名大专,院校,学术研讨,教学课题,毕业设计,论文,还先后为国内外科研单位提供高精度温度传感器,作为科研机构研发高新产品的配套产品.由北京中仪华世网络技术有限公司研制开发的“高炉冷却壁水温差及热流强度在线监测技术”，在高炉冷却壁上安装高精度温度传感器和流量传感器，通过本公司自行研制的桥式电路转换成4-20mA模拟信号,通过4-20mA模拟信号传输到信号采集集成模块，以RS485的电信号传送到上微机实时监测水温差 及热流强度变化,这也是国内外最新检测系统，本系统有着高稳定，高可靠，高精度等特点。检测系统是由数据检测、数据采集、数据处理、专家软件几大部分组成。通过软件来分析高炉每块冷却壁的变化情况，以达到在上微机可以实时监视现场数据，采集现场数据而进行计算，从而得到客户所要的技术信号和技术参数。从而对高炉炉内炉外了如指掌,对高炉正常生产和提高高炉的使用寿命起到一定的作用。除上述描述的基本要求外，如果客户还需要增加功能，能提供高炉现有操作数据的数据接口（如风量、风压、风温，喷煤，称量及炉顶CO，CO2，N2、H2数据等等），我们可将热负荷模型的计算结果进一步的引伸，为客户提供如下的高炉操作应用功能：1、高炉热负荷计算模型按工艺设计要求，热负荷计算模型从圆周方向分为4个区域，纵向按炉身上部，炉腹，炉腰,炉缸,炉底和高炉整体多个部分，分别进行模型计算。计算结果以实时数据、趋势画面等给予显示。2、 炉热指数计算模型由热负 荷数据参与计算的炉热指数模型。该模型将向高炉操作人员提供高炉炉热的走向趋势记录，并为炉热预报提供计算依据。3、炉壁结厚与渣皮脱落的分析由热负荷数据变化为重要分析数据之一的炉壁结厚与渣皮脱落的分析，并将在事件发生的第一时间向高炉操作人员提供明确信息报告。3、 炉底侵蚀计算模型 根据高炉炉底、炉缸热电偶埋设情况，如果数量、埋设方法等满足需要，用有限元方法计算炉底和炉缸壁的侵蚀线。为操作人员提供炉底侵蚀状态的参考画面。如果现场的炉底、炉缸热电偶数量、埋设方法等不满足需要，则不加该项功能。4、 高炉配料计算模型 在给定各原燃料的配比比率(焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、杂矿、锰矿等)，确定目标铁水的质量标准（Si、Mn、C、S...）,渣碱度、计划产量和高炉特定操作条件下，计算焦比和料批中各原料称重量的综合物料计算模型。注：如果炉顶CO，CO2，N2、H2等能由煤气自动取样机取到，会准确计算以上模型；如没有煤气自动取样机，计算结果次之。