大型铸件材质：均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。大型铸件的特点：1、用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上2、括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁3．国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。灰铸件标准:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85.2.灰铸铁件的特点:①耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.②工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢.3.利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:3.1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔缩松缺陷,实现灰铸铁球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造.3.2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.3.3相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势.铸件标准：GB9434-88；平板标准：JB/T7974-1999；尺寸公差：GB6414-1999；质量公差：GB/T11351-89；铸件及平板台面硬度为HB160-220、平尺等其它产品为HB170-240（硬度差不超过HB40）。铸件进行退火处理，以消除内应力，530-560度炉冷。技术检验；1、铸造毛坯不得有砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。2、铸件要进行退火处理。3、铸件要进行清理。4、铸件表面要喷防锈漆(可选)。5、未注铸造倒角半径R10。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。铸造方法选择的原则：1优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。2铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4要兼顾铸件的精度要求和成本蠕墨铸铁作为一种新型铸铁材料出现在20世纪60年代。我国是研究蠕墨铸铁最早的国家之一。1966年山东省机械设计研究院发表了稀土高强度灰铸铁论文，标志了我国蠕墨铸铁生产技术的研制成功。　　迄今为止，国内外研究结果一致认为，稀土是制取蠕墨铸铁的主导元素。我国稀土资源富有，为发展我国蠕墨铸铁提供了极其有利的条件和物质基础。　由于蠕墨铸铁兼有球墨铸铁和灰铸铁的性能，因此，它具有独特的用途，在钢锭模、汽车发动机、排气管、玻璃模具、柴油机缸盖、制动零件等方面的应用均取得了良好的效果。特别是我国第二汽车厂蠕墨铸铁排气管流水线的投产，标志着我国蠕墨铸铁生产已达到高水平。　　到目前为止，世界蠕墨铸铁的产量尚难以统计，这是因为蠕墨铸铁往往被统计在灰铸铁的产量之内，而不是从单独的项目统计。我国蠕墨铸铁的年产量不尽确切，大约有几万吨。　　我国制作蠕墨铸铁所用的蠕化剂中均含有稀土元素，如稀土硅铁镁合金、稀土硅铁合金、稀土硅钙合金、稀土锌镁硅铁合金等。由此，形成了适合国情的蠕化剂系列。　　我国在蠕墨铸铁的形成机制的研究方面处于领先地位。另外在蠕墨铸铁的处理工艺、铁液熔炼及炉前质量控制、蠕墨铸铁常温和高温性能方面均进行了广泛、深入的研究。特别要指出的是，在我国冲天炉条件下，不少工厂能稳定地生产蠕墨铸铁，取得了显著的经济效益。可以预期，利用蠕墨铸铁具有的良好的综合性能、力学性能较高，在高温下有较高的强度，氧化生长较小、组织致密、热导率高以及断面敏感性小等特点，取代一部分高牌号灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁，由此，将取得良好的技术经济效果。　　牌号为：RuTXXX按JB/T7974-1999 标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形和椭圆形，材料有HT200-300，QT400-600，ZG15-45，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、U行、T型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，平板是用于工件检测或划线的平面基准量具，平板安装就调制水平板，负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20+_5）C,使用时避免震动主要适用于各种产品的检验工作，同时应用与精度测量用的基准平面，还可用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，检验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。常用规格：200 200 200 300 300 300 300 400 400 400 400 500 400 600 500 500 500 600 500 800 600 800 600 900 1000 750 1000 10001000 1500 1000 2000 1500 2000 2000 3000 2000 4000大于或小于此尺寸可按图纸定做。（特殊规格根据需方图纸制作。）材料及处理：检验平台的材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，并经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）精度：检验平台按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3级四个等级。铸铁平台平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。材质HT200-300硬度HB170-240级别0-31、规格：100*100--3000*8000，（特殊规格根据需要按图纸制做）2、用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。3、材料及用处：材料为高强度铸铁HT20--40，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600 --700 和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好，下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。4、精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形和椭圆形，材料有HT200-300，QT400-600，ZG15-45，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、U行、T型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，平板是用于工件检测或划线的平面基准量具，平板安装就调制水平板，负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20+_5）C,使用时避免震动平板是检验机械零件平面度、平行度、直线度等行位公差的测量基准，也适用于各种检验工作并作为精密划线的辅助工具。平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。　1、铸铁平台耐用，切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。3、用较简单的方法即可使铸铁平板上砂，且上砂快，嵌砂量足，经过使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、等各个领域。不过在使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台的工作测量平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。规格：100*100-3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作）。精度：按国家标准计量检定规程执行，分为0、1、2、3四个等级。材料：高强度铸铁HT200-300工作面硬度HB170-240平板表面质量检验。0级、1级平板在每边为25平方毫米的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点研磨平板（研磨平台）产品别名：研磨平板　研磨平台铸铁研磨平板　研磨平台　铸铁刮研平台　研磨平板简介平板、平台研磨,能保证得到准确大案形状.高的尺寸精度和表面光洁度.其中,在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具,该研具称为嵌砂磨平板.研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好.用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。规格：100*200.200*200.250*250.300*300.400*400特性:1.操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高.2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.3.平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅产品名称：单围T型槽平板（单围T型槽平台）产品别名：单围T型槽平板　铸铁单围T型槽平台　铸铁单围T型槽平板　单围T型槽平台单围T型槽基础平板　单围T型槽基础平台铸铁单围T型槽平台铸铁铸铁单围T型槽平台铸铁单围T型槽基础平板　固定单围T型槽平板固定单围T型槽平台铸铁固定单围T型槽平板铸铁固定单围T型槽平台单围T型槽平板（单围T型槽平台）用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。单围T型槽平板（单围T型槽平台）材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。单围T型槽平板（单围T型槽平台）规格：100*100 3000*6000，（特殊规格根据需方图纸制作。）单围T型槽平板（单围T型槽平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级落地镗床工作台产品别名：落地镗床工作台　铸铁落地镗床工作台机床工作台　铸铁机床工作台T型槽落地镗床工作台铸铁T型槽落地镗床工作台固定落地镗床工作台铸铁固定落地镗床工作台落地镗床工作台用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。常见的机床工作台如：落地镗床工作台落地镗床工作台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。落地镗床工作台规格：100*100 3000*6000，（特殊规格根据需方图纸制作。）落地镗床工作台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级方箱按JB/T3411.56-99标准制造，材质HT200，用于零部件平行度、垂直度的检验和划线，万能方箱用于检验或划线精密工件的任意角度线，可根据用户要求制作各种规格和等高方箱及长方筒铸铁方箱主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体或长方体，可根据用户要求制作各种规格和等高方箱及长方筒。铸铁方箱：按JB/T3411.56-99标准制造，材料HT200。铸铁方箱规格：(mm)100 100 100150 150 150200 200 200250 250 250300 300 300400 400 400500 500 500600 600 6001.用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件：常温、常湿。2.要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。在方箱内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。3.精度：对于刮研制方箱除检定平面度外，还要用涂色法检定接触斑点。在边长为25mm任意正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。4.方箱检定方法对于边长为300mm及以下的方箱，检定时在方箱被检面的两端各放置1mm的量块，把刀口尺放在量块工作面上，然后在其各被检点处用量块试塞，当量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸之差为该被检点对两端之间的偏差。这一检定还应在方箱工作面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。在测得的各个位置的直线中误差方向一致时取其最大值，当误差方向不一致时取其最大正差与最大负差绝对值之和，为该受检面平面的平面度方箱是平板测量中重要的辅助工具，用于钳工立体划线、机械零部件的平行度、垂直度和各种位置误差的测量及检验。铸铁方箱制造过程执行：JB/T3411.56-1999标准，检验和验收执行：JJG194-1992标准。铸铁方箱精度：按JJG194-1992标准分为0级、1级、2级、3级。铸铁方箱的规格：100*100*100mm；150*150*150mm；200*200*200mm；250*250*250mm；300*300*300mm；400*400*400mm；500*500*500mm；200*300*300mm；300*400*300mm；600*600*500mm；600*800*800mm；800*1000*1000mm。方箱规格：100 100mm、150 150mm、200 200mm、250 250mm、300 300mm、350 350mm、400 400mm、500 500mm、600 600mm、1000 1000mm。等级：1－3级。（带槽，带孔，非标件，需按图产品特点：龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽（槽宽?槽数）24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸（长）mm10500机械外观尺寸（宽）mm5800机械外观尺寸（高）mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床 型号规格：工作台面宽 2000mm （一）加工精度 1、平面度（mm） ＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度（mm/1000mm） 0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表面粗糙度Ra值（ m） 0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 (二）自动化程度 1、镗铣头 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 普通滑枕式 套筒式 2、横梁自动调平并联动 有 有 无 无 3、自动定量定程定时润滑 有 有 点动润滑 油枪润滑 4、控制系统及联动轴数 三坐标以上联动 有坐标联动 无数控，有数显 无数控，无数显 （三）噪声dB（A） 80 81~82 83~84 ＞85 设备名称：龙门铣床 型号规格：工作台面宽 2000mm计量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.010.0150.020.022、定位精度（mm/1000mm）0.0150.030.045＞0.0453、表面粗糙度Ra值（ m）0.80.8~1.61.6~2.5＞2.5（二）自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB（A） 8081~8283~84＞85 产地:河北泊头型号:各总规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。价格面议端面铣床功能:能镗孔、钻孔、开T型槽，一机多用多种功能，行销全国！！欢迎广大新老客户订购！操作规程　　专用铣床操作规程　　适用机型：　　1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。　　2、双柱铣床：FX03， ф564H1， ф273-11A， Ф535H2， Ф459， Ф544H1， Ф571H1， Ф529H1，FXZ-001， Ф462C1。　　3、单柱铣床： Ф447H1， Ф456H1 Ф458H1， Ф461HX Ф458C， Ф459C1， Ф459HX。　　4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。　　5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。　　6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216， Ф449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。　　7、鼓形铣床： Ф490，6021BH1。　　8、回转式端面铣床：K389-24　　一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。　　二、认真执行下述有关补充规定。　　1、夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。　　2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。　　3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。　　4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。端面铣床机床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm 立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱纵向行程50-700mm（无级调速）固定工作台尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm铣削头功率5.5--11kw推荐最大刀盘直径200--300mm纵向进给直线精度0.03mm/m立柱与工件垂直精度0.03mm/m机床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm机床重量6800--28000kg 　　普通铣床操作规程　　适用机型：　　数控铣床　　1、卧式铣床：X6012、X60（6H80 ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81 ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82 ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83 ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。　　2、立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、 Ф300、 Ф173M-12。　　3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。　　4、键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。　　5、万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。　　一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。　　二、认真执行下述有关铣床通用规定：　　（一）工作中认真做到　　1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。　　2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。　　3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。　　4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。　　5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。　　6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。　　（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。　　三、认真执行下述有关特殊的规定　　XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于 调正 位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。检验标准　　主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目　　相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔(或心轴)的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。包装及储运铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。铣床维护保养小贴士：　　铣床例保作业范围　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；　　3、清洁工、夹、量具。　　铣床周末保养范围　　一、清洁　　1、清除各部位积屑；　　2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；　　3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。　　二、润滑　　1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；　　2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。　　三、扭紧　　1、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；　　2、检查并紧固其它各部松动螺丝。　　四、调整　　1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；　　2、检查其它调整部位。　　五、防腐　　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；　　2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。　　铣床一保作业范围　　1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；　　2、检查、调整离合器；　　3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；　　4、检查油路，加注各部润滑油；　　5、紧固各部螺丝。　　铣床二保作业范围　　1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；　　2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；　　3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。　　铣床例保作业范围　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。　　铣床周末保养作业范围　　一、清洁　　1、拆卸清洗各部油毛毡垫；　　2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；　　3、擦拭各部死角。　　二、润滑　　1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；　　2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；　　3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。　　三、扭紧　　1、检查并紧固压板及镶条螺丝；　　2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；　　3、检查扭紧其它部份松动螺丝。　　四、调整　　1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；　　2、检查和调整滑块及丝杆合令。　　五、防腐　　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；　　2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。铣床精度校正　　1：铣床X轴校正　　稍微放松4根螺栓，但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。　　2：铣床Y轴校正　　稍微放松3根螺栓，但须确定3根螺栓不能太松，以利做微调的工作，此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。　　3：铣床水平校正　　放置水平仪在工作台面上。　　检察水平仪A点和B点，容许值在0.06mm/m。　　如果需要可安置垫片在机床下。铣床规格：　　工作台面积 254*1370(10 *52 )　　工作台行程　　纵向（X轴）：820　　横向（Y轴）：450　　垂直（Z轴）：450　　主轴锥孔 R8(可选配NT30)　　主轴行程 127　　变速级数 16　　主轴转速　　低速：70、100、180、270、600、975、1540、2310　　高速：140、220、360、540、1200、1950、3080、4620　　主轴进给 0.04、0.08、0.15　　T型槽　　槽数*宽：3*16　　间距：63　　主电机参数　　电压：380V　　频率：50HP　　功率：3马力　　机床外型尺寸(长*宽*高)：1500*1750*2170　　净重(KG)： 1400ZB-X系列龙门铣床是我公司新开发的产品，吸收了国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg电机功率15kw（SRD）开关磁阻调速系统工作台面积6000*1000mm横梁升降速度600mm/min刨刀杆最大截面40*40mm机床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。 BXQ13系列轻型单臂铣刨床本系列铣刨床工作台传动采用无级调速系统，适应于各种机械零件的水平平面、垂直平面、倾斜平面以及各种组合的导轨面(如V型槽等)等。经变速换挡，可满足刨、铣、磨的各种速度要求，一机多用，不受工作宽度限制，是宽度较大零件加工的理想设备。项目单位BXQ1310BXQ1312最大加工尺寸长mm300040006000宽mm10001200高mm800最大加工件重量kg5000工作台台面长mm300040006000宽mm8001000工作台运行速度m/min0.07 1.1；0.1 1.6；1.7 26；2.6 40铣头前端规格 No.50（7：24）铣头主轴转速r/min110，190，250，320，420，700铣头行程（垂直手动）mm＋100 －150铣头回转角度 30 铣头沿横梁进给速度mm/min65；320；900推蔫刀盘直径mm 120刀架回转最大角度 60 刨刀杆最大截面mm40 40垂直刀架进给量水平mm/stroke0.45 21.6垂直mm/stroke0.30 13.5垂直刀架快移速度水平mm/min900垂直mm/min560侧刀架垂直进给量mm/stroke0.30 13.5侧刀架垂直快移速度mm/min840铣头电机功率kw5.5工作台电机功率kw15机床外形尺寸长mm8800 11458 15900宽mm30803280高mm2800机床净重kg130001600021000150001800023000本系列机床是在CA51机械式立式车床基础之上设计的数控立车，继承了机械立车大载负、高扭矩、高钢性的有点。2.本系列数控立车，可实现二轴联动、切削圆柱面、圆锥面、圆弧面及其任意组合面。3.工作台可保留16级变速箱，也可以采用变频无极调速。4.铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保了机床的刚性和稳定性。5.采用先进的超音频淬火工艺和人工刮研工艺，使机床使用寿命更长。6.电气采用PLC控制。采用西门子数控系统或三菱数控系统。是高科技、高自动化机床，适用于水电、火电、核电、军工、能源、冶金、船舶、交通、建材等行业。机床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm 立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱纵向行程50-700mm（无级调速）固定工作台尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm铣削头功率5.5--11kw推荐最大刀盘直径200--300mm纵向进给直线精度0.03mm/m立柱与工件垂直精度0.03mm/m机床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm机床重量6800--28000kg本系列定梁立车适用于轮胎模具,回转支撑,气轮机叶轮,法兰盘等盘状零件的加工,可加工圆柱面,圆锥面,圆弧面及任何组合复杂曲面. 2.采用变频无级调速,可采用半闭环伺服控制,也可采用全闭环服控制.全闭环伺服控制加主轴编码器.可以车螺纹,并实现恒线速度切削. 项目单位CK5840CK5850CK5863CK58801、工作台直径mm36004000500071002、最大切削直径mm4000500060008000 3、最大工件高度mm750100010001500 4、最大工件重量T202035505、工作台转速范围（无级）r/min0.5 500.5-500.32-320.32-326、刀架水平行程mm13001300 铣床和刨床的区别！一、概述铣床: 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。刨床： 主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。二、从以下几个方面去考虑：第一：从机床工作原理方面考虑，刨床的工作台和刀具走十字形直线往复运动，铣床的工作台和刀具垂直的，同时具有X、Y、Z三轴，做旋转运动。第二：从加工对像方面考虑，刨床一般以加在面为主，而装夹方式单一。而铣床却可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂的多。第三：从精度方面考虑，铣床的精度一般要比刨床高。第四：从所需要的加工刀具上面考虑，刨床所用刀具一般是锋钢手工磨制而成,加工面一般为平面.而铣床用刀具为已加工好的定形铣刀。第五：从效率方面考虑，由于刨床受加工对象、装夹、刀具的影响，效率低，只能用于开粗或单件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在机加工行业就不用了。而铣床装夹方式灵活、加工对像广泛、精度高，所以效率高，一般在机加行业比较普及。第六：从加工成本上考虑，刨床比铣床要低。 三、在实际生产中他们的主要区别：刨床：一般用于刨削平面，优势在于直线度和平面度比铣床好，所以长条类的工件平面还是要刨床加工较好，且装卡一般用虎钳就可以，比如键。在一些工装的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通用机床上，曲面还是在刨床上加工。甚至刨床能加工齿轮。铣床：加工效率高，可以分度，在加工大面积的表面有优势，且刀具复杂，在机械加工中有很大优势。 本机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等先进的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。立柱、横梁分体式进给系统，使操作更方便、灵活。独立的油泵润滑系统，使各种工作状态更顺畅。热时效加振动时效，使机床更稳定、耐用。刨、铣、磨三位一体，一机多用，使加工更加灵活，是机械加工、机修车间最理想的加工设备。执行标准:《重型龙门刨铣床精度标准》JB/T10226-2001标准 重型龙门刨铣磨床简介1.横梁锁紧为电动机锁紧，视机床特征而定。2.重型龙门刨铣磨床机床导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。3.该机床主驱动为国际先进的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国内最先进的IMS-GCT交流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位精度为0.10mm以内（机械误差不计），使刨、铣、磨加工过程实现技术升级，为业内领先。1、重型龙门刨铣磨床机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火 振动时效 热炉退火 振动时效 粗加工 振动时效 热炉退火 振动时效 精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定。2、横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。3、横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)龙门刨铣垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。4、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。5、工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副 龙门刨铣床的基础知识龙门刨铣有用双立柱横梁升降式龙门结构，机床由床身、工作台、龙门架、横梁、滑座、主轴箱、滑枕、铣头及电器等主要部分组成。 　工作台沿床身的导轨做纵向运动（X轴），滑座沿横梁导轨做横向运动（Y轴），横梁沿左右立柱垂直导轨垂向运动（W轴），方滑枕带着主轴箱在滑座内做垂直运动（Z轴）。主传动由方滑枕内的主传动轴通过花键副传至各铣头。 　龙门刨铣采用具有保持架的低噪音直线滚动导轨，能承受几个方向的载荷，刚度高、承载能力高、动刚度及运动精度高。摩控系数极小，方便润滑。主轴箱平衡及横梁平衡采用液压平衡。 　龙门刨铣配全数字数控系统，主传动用直流主轴电机，各轴线驱动用AC交流伺服电机，配相应的调速装置及驱动装置。 　按用户加工需要可配各种快换附件头，在工件一次装卡下能完成内外五个面的镗、铣、钻、削孔等加工工序。数控系统控制可实现任意三轴联动，实现轮廓铣削。机床横梁，滑枕均采用高精度的滚珠丝杠，无摩擦，传动效率高，运动方向承载力大，在高转速情况下保持高精度传动，寿命长，经久耐用。龙门刨铣是我公司新开发的产品，吸收了国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。 　机床主要结构特点 　床身、工作台、立柱、横梁等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT300优质铸铁，并经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身坚固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构 龙门刨铣知识详解龙门刨铣属通用型大型机床，广泛应用于平面加工领域，目前大多数机床设备的床身加工都要用到龙门刨铣。早期龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组+直流电动机形式。由于这种电路效率极低，噪音也很大。随着电子技术的发展，此类设计已经被淘汰了，取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。二、功能简介　　控制器具有PLC功能，从而实现了龙门刨铣床的集成控制。一套伺服控制系统就是整体的龙门刨铣系统，给客户带来极大的方便。1、工作台运动：控制工作台电机正反运行，实现点动、自动正反运动。2、进刀控制：根据机械需要可以控制机械箱进刀、延时进刀、以及伺服进刀机构。3、横梁升降控制：控制横梁的升降，包括横梁的升降动作、横梁的放松锁紧动作以及横梁下降后反升动作。三、性能优势1、节能降噪　　采用时光异步伺服系统，可以有效的节省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90%以上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。2、过载能力强　　系统可以实现电机额定转速以下2倍过载，使切削力更大，运行更快更平稳。精确的控制使得换向时不会出现冲击现象。3、功能增加、性能提高　　系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象BZ2010一31系列重型龙门刨床BZ20系列龙门刨床是众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床,其功能汇聚当前最先进机床优势,配以先进电器,对机电控制技术进行升级,配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能,配备直角附件铣头更能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率.该系列机床是龙门刨铣磨床的基础机床,开发的同时即储备了铣削、磨削功能,可随时加装铣头、磨头,满足加工的不同要求.主要结构性能与特点:★机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热沙坑退火 振动时效 热炉退火 振动时效 粗加工 振动时效 热炉退火 振动时效 精加工,彻底消除机件负应力,保持机件性能稳定.★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.★横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.★工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.★润滑领航实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度.★主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.★机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器),实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.★工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30 40％),2500线编码器,可实现精确运行控制.★工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,精确、便捷.最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg电机功率15kw（SRD）开关磁阻调速系统工作台面积6000*1000mm横梁升降速度600mm/min刨刀杆最大截面40*40mm机床外型尺寸13200*3215*2612mm单臂刨床性能特点1、横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。2、铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。3、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。4、工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。5、工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。6、工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。7、床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。8、横梁导轨采用反变形磨削工艺，可消除铣头在横梁上移动产生的变形量。单臂刨床操作规程：一、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。二、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：（一）单臂刨床：1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。（二）龙门刨床：工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。本系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。