铸铁方箱主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体或长方体，可根据用户要求制作各种规格和等高方箱及长方筒。铸铁方箱：按JB/T3411.56-99标准制造，材料HT200。1.用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环　境条件：常温、常湿。2.要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。在方箱内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。3.精度：对于刮研制方箱除检定平面度外，还要用涂色法检定接触斑点。在边长为25mm任意正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。4.方箱检定方法对于边长为300mm及以下的方箱，检定时在方箱被检面的两端各放置1mm的量块，把刀口尺放在量块工作面上，然后在其各被检点处用量块试塞，当量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸之差为该被检点对两端之间的偏差。这一检定还应在方箱工作面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。在测得的各个位置的直线中误差方向一致时取其最大值，当误差方向不一致时取其最大正差与最大负差绝对值之和，为该受检面平面的平面度。 　 铸铁平板一.分类:平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、　　测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。　　精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。　　平板/平台　　规格100X100---3000X8000（特殊规格根据需方图纸制作。）　　铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。　　材料及处理　　铸铁平台材质:材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160 210。经过两次处理（人工退火600?----700?和自然时效2---3年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。　　铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。　　平板/平台的表面质量：　　铸铁平台规格：200mm 200mm 2000mm 4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）　　铸铁平台检验标准:用涂色法检验。　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。　　铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。　　工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于 00 级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。　　日常养护：　　1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。　　2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。　　3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。　　4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。　　5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。　　6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。　　7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。　　8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。　　铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。　　使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。　　平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。　　制造标准：按JB/T7974-1999制造简要描述下载PDF文档　　质量检测：　　1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。　　2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于 00 级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。　　3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。　　5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。　　6、工作面的硬度应为HB170-220。　　7、工作面应采用刮削工艺，对于 3 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um　　8、应经过稳定性处理和去磁。　　平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级　　平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转,即可产生令人难以相信的真平程度。　　平面度：　　1.AA级:其平面度( m)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用,常用于实验室。　　2.A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。　　3.B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。　　铸铁平板平板检测法：节距法　　所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。　　节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角按1〞=0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。　　hi=（0.005/1000）Clai(mm)　　式中C 仪器分度值，（〞）；　　L 桥板跨距，mm　　Ai 仪器读数，格　　各挡高度差累积相加的和，就是各测点相对于测量基准的高度Hi，即　　Hi=　　hi　　节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准，提高了测量准确度。　　铸铁平台热处理过程：　　铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。　　1：退火　　热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。　　完全退火和等温退火　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。　　球化退火　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。　　去应力退火　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。　　2．淬火　　我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。　　3．回火　　回火的目的有以下几个方面：　　1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。　　2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。　　3．稳定工件尺寸　　4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。　　4铸铁平台的生产还需要正火　　钢件的热处理工艺 正火　　钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。　　正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。　　正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。　　一个合格的产品，一定要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，最终都影响着产品的质量。我们公司专业制造各种铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，精心做好每一个产品。　　铸造工艺规程的内容和形式　　铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。　　铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。　　铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。　　铸铁平台与岩石平台的稳定性区别　　使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。　　铸铁平台与岩石平台的特性区别　　因铸铁材料的一些特性,铸铁平板表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。获取铸铁平台平面度原始数据的方法　　获取平面度原始数据的方法有三种。1、图解法图解法是一种几何作图求解法。它是以各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取平面度偏差值。它有简单、直观的优点，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。　　2、旋转法旋转法是将测基面经过适当变换（旋转或平移），使测量基面和评定基面重合，获得符合最小条件的位置，通过测量数据的交换获取平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具，有简便易行的优点，具体操作时常需做多次旋转，对不熟练者效率不高。但该法是最基本的方法，只要掌握旋转要领，最终必能达到目的。　　3、计算法应用计算公式获得平面度误差值。该法有计算精确的优点，但需事先判准高低点，否则将造成计算错误或影响其计算准确度。必须指出，上述三种方法在使用中具有同等价值，可按其掌握程度、测量条件灵活选用。在实际工作中采用哪一种方法，取决于工作现场的具体条件和人员的特长与水平而定。　　用计算法获取铸铁平台对角线法原始数据的方法对角线法是以对角线平面为理想平面评定平面度的一种数据算得方法。数据处理是将水平仪或自准直仪得到的截面各点相对于该截面两端点连线的直线度偏差值折合到对角线平面上，计算出相对于理想平面偏差。当按对角线原则评定时，则取其最大偏差于最小偏差的代数差为所求平面度误差值；当按最小条件原则评定时，则将计算出相对理想平面的偏差作为对角线法的原始数据。　　用计算法获取对角线法的原始数据是通过计算式得到的。我国标准与检定规程给出的对角线法求取平面度误差的计算式经历了多次变动，总的看来计算式的计算原理大体相同，但数学表达式却有较大差别。归纳起来，常用计算式7种：1、截面计算式2、简化计算式3、中心高不变计算式4、变换计算式5、通式计算式6、坐标值计算式7、插入法计算式平板放置与调整　　检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。　　用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。　　对于检定人员在特大平板上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm 400mm以下的小平板，特别是岩石平板．其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。铸铁平板(铸铁平台)的局部误差　　铸铁平板(铸铁平台)的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微观质量好，耐磨损，平板使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围，对小平板而占是局部位置，对大平板则是局部面积。平整性反映了平板局部误差。铸铁平板铸铁平台检验时布线布点的原则　　从数据统计的观点看，欲得到比较合理可靠的测量结果，在数据处理时应尽量充分利用测点提供的测量数据，而这些测量数据必须反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应，当与评定原则不符时，则应考虑便于对测量结果进行基面变换。可见布线点的方式将影响平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。　　总的来说，布线点的原则是：保证测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全面反映平板的形貌又便于数据处理。具体方法如下：1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；2、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。3、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。4、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且最好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。5、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。用计算法获取对角线法原始数据的方法　　对角线法是以对角线平面为理想平面评定平面度的一种数据算得方法。数据处理是将水平仪或自准直仪得到的截面各点相对于该截面两端点连线的直线度偏差值折合到对角线平面上，计算出相对于理想平面偏差。当按对角线原则评定时，则取其最大偏差于最小偏差的代数差为所求平面度误差值；当按最小条件原则评定时，则将计算出相对理想平面的偏差作为对角线法的原始数据。　　用计算法获取对角线法的原始数据是通过计算式得到的。我国标准与检定规程给出的对角线法求取平面度误差的计算式经历了多次变动，总的看来计算式的计算原理大体相同，但数学表达式却有较大差别。归纳起来，常用计算式7种：1、截面计算式2、简化计算式3、中心高不变计算式4、变换计算式5、通式计算式6、坐标值计算式7、插入法计算式　　铸铁平板、铸铁平台表面质量的衡量　　由于铸铁、岩石平板材质的不同，规格对其外观、表面质量、表面粗糙度等提出了不同要求，检定时应予注意。　　非刮研平板是指用精刨、磨削等加工方法制成的平板。其表面粗糙度的要求与岩石平板粗糙度要求有所不同，　　应按不同的Ra值加以控制。　　不论是用表面粗糙度比较样块还是用轮廓仪，检定时都应在三个不同部位上进行，取三次测量值的算术平均值　　作为被测面的粗糙度。这是由于Ra这个评定参数具有统计均值特性。粗糙度参数的平均值Ra是在几个取样长度　　内按评定参数取几个值的均值。然后再评定长度内在取均值。 机床工作台T型槽平板的详细说明：　　1.耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。　　2.温度系数最低，基本不受温度影响。　　3.几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。　　4.一律是最坚硬的面。　　5.光滑的 轴承 面，不着土，耐磨，无磁性。　　T型槽平台精密量具、仪器，采用优质 济南青 石料经机械加工和手工精磨制成。　　抗压强度：245－254N/mm2水率：0.13%适用于机械工厂的测量工具。　　物理性能：　　弹性磨量：1.27－1.47N/mm2　　比重：2970－3070Kg/m3　　黑色光泽、结构精密，质地均匀，检验平台稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及　　一般温底下保持高精度。　　肖氏强度：Hs70以上　　具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点。　　T型槽平台精度参照各先进国家标准，平面度公差依JB/T7975－1999标准。　　平板平台技术参数平板平台技术参数大型铸铁平台，铸铁平板，花岗石平板，大理石平板，花岗平板主要生产大型铸造平台检验平板，划线平台，组合平板，T型槽平板，机床垫板，模具垫板，发动机测功机实验台、发动机、内燃机实验台、铸铁基座板、台架、落地镗铣床辅助平台、各类动力机械实验台产组装平台和焊接平台，组合拼装，T型槽平板，检验划线装配、铆焊、工装用用平板，镗铣床等工作台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）、垫箱铸铁平板（平台）按国家GB4986 85标准制造。平板精度等级有00、0、1、2、3级精刨，平板制成筋板式、和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V型，T型，U型槽和圆孔，长孔等。铸铁检验平板，铸铁划线平板，铸铁铆焊平板，铸铁装配平板，动力机械震动实验台（又称槽铁或地梁地轨），铸铁方箱，检验棒，V型铁，花岗石平板，（岩石平板）以及其他岩石量具，划线平台铆焊平台，实验平台，装配平台，检验平台，大理石平台，铸铁工作平台组合拼装T型槽平板，铁地板检验，划线装配，铆焊，工装用平板镗铣床平台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（底轨）方（垫）箱机床工作台 机床垫铁垫铁，机床垫铁，防震垫铁，阶梯垫铁，等高垫铁的材质HT200-300.垫铁的精度一般分为000级，00级，0级，1级，2级，3级。3级平面度以上的垫铁用作检验，划线，装配等使用，3级平面度以下的垫铁一般用做铆焊等使用。防震垫铁用于各种检验工作，如精密测量的基准平面，各种机床机械的检验测量，检察零件尺寸精度，行位偏差，并做出精密划线，防震垫铁是机床，机械制造，电子生产等20多种行业不可缺少的产品。垫铁是划线，测量，铆焊，工装工艺不可缺少的工作台，防震垫铁也可以做机械试验台，等等。防震垫铁在使用时要先进行安装调试。然后把防震的工作面擦拭干净，在确认没问题的情况下使用。　　机床减震垫铁，用于机械设备的支承安装、调整水平，产品有固定式和移动式。　　调整垫铁机床调整垫铁三级调整垫铁等高垫铁　　安装机床的地甚平面可以量混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。　　安装时，旋出调节螺杆，将机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。　　调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。　　在机床的　　安装区域内，如果地基平面的高度差超过本产品的调节范围时，可以在机床与负荷盘间增加垫片。　　机床防震垫铁橡胶有蠕变现象，待经14天趋向稳定，故要求机床使用14天后再调整一次水平。　　我们提供给您的：◆机械设备减振安装。机械部件间减振连接。　　机床防震垫铁：产品特点：减振橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量。控制建筑结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机床组成生产单元，适应物流技术的发展。　　机床安装不需设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和相当的垂直挠度，使机床稳定于地面。节省安装费用，缩短安装周期。可根据生产随时调换机床位置，消除二次安装费用，使机床楼上安装成为可能。防震垫铁可以调节机床水平，调节范围大、方便、快捷。防震垫铁胶垫采用丁腈合成橡胶，耐油脂和冷却剂。　　机床防震垫铁适用范围：金属加工机床，锻压机床、纺织、印刷机械、食品加工机、橡胶机械、电线、电缆机械、包装机械、发电机及重型设备。　　机床防震垫铁使用方法：将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节（螺栓顺时针旋转，机床升起）；调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后调节一次机床水平。　　三层减震垫铁能有效的衰减机器自身的振动，保证加工尺寸精度及质量。安装机床使用机床调整垫铁可以不用设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和相当的垂直挠度，使机床稳定于地面。机床调整垫铁可以调节机床水平，调节范围大，方便，快捷。本公司专业生产各种规格机床垫铁，备有现货，欢迎订购！　　v型架、花岗石v型架按国家GB4972-85标准制造，一般都成对供应，是一个四棱体，四个工作面上或四个尺寸不同的90度的槽。主要适用于轴类零件的检验和划线，带有夹板的V型槽钢件。　　数控机床垫铁具有以下特点：有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力传入．该产品调节机床水平高度范围大．采用丁腈合成橡胶，耐油脂和冷却剂制成．适应范围：没有机床地脚安装孔的设备！规格齐全，单件承载力8000-45000N。　　平行垫铁产品说明　　本产品性能与特点:　　安装调整方便,迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面,是机床设备安装工艺的一大改革。　　能改善机床动态特性，提高机床加工精度,具有防震、降低噪音之功能。　　省工、省时、省材料、综合经济效益高。　　为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。　　通用性广，适应地面和楼上车间安装各类机床与设备。　　SV78系列机床防震垫铁，是我厂借鉴国外有关资料，自行设计制造的一种新型产品。本产品适用于各类型金属切削机床（普通与精密车、铣、镗、磨、齿轮加工等机床）锻压设备、空调设备、鼓风机、各生产线专用设备、通用机铁、压缩机及精密机床的安装底脚。　　本产品一九八六年获 新产品证书 ，一九八七年荣获 省优 ，投入市场后，深受用户欢迎，并随机床销往国外，是现代工业生产中最理想、最新型、最先进的机床安装垫铁。　　三层可调垫铁　　产品特点:　　1.根据生产变化,随意安排机床位置,使生产流水线柔性化。　　2.缩短安装周期,节省安装费用。　　3.调整机床水平方便,迅速。　　4.隔振、减振,降低噪音。　　5.耐油性，耐腐蚀性强。　　适用范围：　　没有机床地脚安装孔的设备,如:磨床、整形机、炼胶机。　　使用方法：　　根据机床重量选好型号，数量。旋转螺母调节V形块至机床水平。　　技术参数及选用表：　　机床减震垫铁：　　减震橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量，控制建筑物结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机床组成生产单元，适应物流技术的发展。　　安装机床不需设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和相当的垂直挠度，使机床稳定于地面，节省安装费用，缩短安装周期。可根据生产随时调换机床位置，消除二次安装费用，使机床楼上安装成为可能。 铸铁方箱 铸铁方箱：用途　　按JB/T3411.56-99标准制造，材料HT200，用于零部件平行度、垂直度的检验和划线，万能方箱用于检验或划精密工件的任意角度线。精度　　精度分为1、2、3三个等级。规格　　规格:(mm)100150200250300350400500600类似产品　　磁性方箱MagneticSquareBox　　用途：同一般方箱　　优点V型槽带有磁力，使用方便。　　Use:Bethesameasgeneralsquarebox.　　Advantages:TheV-shapeslothasmagneticforce.Itisconvenientforuse.　　ABHE工作磁力(kg)　　1001001002540　　1501501502540　　2002002003050　　2502502503050　　3003003003560　　方箱的级别如何区分？　　我国方箱标准将平板分为6级，即000、00、1、2、3级，这个精度分别大致对应于GB1184 80规定的平面度公差的1、2、3、5、7、9共6个等级。　　鉴于000级平板尚无商品出售，规程将平板准确度级别分为5级，即00、0、1、2、3级。 V型架V型架适用于精密轴类零部件的检测，划线，定位等用途。　　是平台测量中的重要辅助工具。　　材质：铸铁材质或大理石材质　　精度等级：分为高精度，普通精度两种。　　V型架的规格介绍:　　一、V型铁按JB/T8047-95标准制造，也称为V型架，常用的有三口V型铁，单口V型铁和五口V型铁。V型铁采用优质HT200-250材质，成对供应，主要用于精密轴类零件的检测、划线、定仪及机械加工中的装夹。　　二、V型架精度：分为1级、2级、3级。　　三、V型架主要用来安放轴，套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心线与划出中心线。一般V型架都是一副两块，两块的平面与V型槽都是在一次安装中磨出的。精密V型架的尺寸相互表面间的平行度，垂直度误差在0.01毫米之内，V型槽的中心线必需在V型架的对称平面内并与底面平行，同心度，平行度的误差也在0.01毫米之内，V型槽半角误差在 30~ 1范围内。精密V型架也可做划线，带有夹持弓架的V型架，可以把圆柱形工件牢固的夹持在V型架上，翻转到各个位置划线。 偏摆仪偏摆仪　　A.[1]的用途：　　本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差，本仪器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。　　B.偏摆仪的特点：　　该仪器结构简单，操作方便，顶尖座手压柄可快速装卸被测零件，测量效率高。　　偏摆检查仪使用操作规程：　　1.偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。　　2.偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。　　3.工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。　　一． 工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。　　二． 工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。　　三． 应指定专人于每月底对偏摆仪进行精度实测检查，确保设备完好，并做好实测记录。　　偏摆检查仪的包装：木箱（也可以根据用户要求定做）　　偏摆检查仪的颜色：偏摆检查仪一般选用绿色和蓝色（也可以按用户要求)。 弯板弯板分为铸铁弯板、直角弯板、T型槽弯板、普通弯板、拼接弯板、花岗石弯板、大理石弯板、花岗岩弯板、直角靠铁、直角靠板、直角尺弯板　　铸铁弯板　　用途：用于零部件的检测和机械加工中的装夹。用于检验工件的90 角，维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度，还常用于钳工划线。并可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在铸铁平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。　　材质：ht200-300　　注意事项：弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行弯板的安装调试，然后，把弯板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用弯板。　　用途：用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在铸铁平板(铸铁平台)上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查执行标准。规格：150*150*150-500*500*500　　铸铁弯板精度：1级、2级、3级。 地轨　地轨,T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁主要用途：根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。选用地轨,T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁的优点:这样不用做成大型的平台，即节省了材料成本，又可以占用很小的空间！可谓是性价比很高　　地轨的用途：根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.。　　地轨的优点：这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。　　地轨的材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。　　地轨的规格：具体规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工。 斜铁　普通斜铁斜铁种类有：斜铁、斜垫铁、精加工斜铁、锻件斜铁、锻打斜铁、钢制斜铁、防爆斜铁、防爆安全斜铁、等；用于各种设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全；特点是：使用简单、方便、快捷、可根据用户的需要制造，也可按图纸制作　　钢制斜铁斜铁方斜垫铁锻件斜铁专业生产热电厂专用钢梁调整斜铁,设备安装调整斜铁.规格齐全.为各电建公司定做各种规格.交货及时.　　钢制斜铁主要用于钢结构的安装调整.以及设备安装的调整.　　斜铁主要用于电厂的初建期,用于调节钢梁的平行度或用于机械设备的安装调整.机床设备的安装调整.设备调整斜铁（楔铁）：主要有锻件斜铁和精加工斜铁。　　斜铁用于各种设备的平行和水平调整，使设备在运转过程中不发生震动倾斜，保证机器在运转过程中处于水平达到良好的状态，减少了机器磨损，节约了资金和机器部件的更换。　　斜铁 直角尺　直角尺zh jiǎochǐ　　具有至少一个直角和两个或更多直边的,用来画或检验直角的工具。亦称 矩尺 。　　量具-直角尺　　是一种专业量具，简称为角尺，在有些场合还被称为靠尺，按材质它可分为铸铁直角尺、镁铝直角尺和花岗石直角尺，它用于检测工件的垂直度及工件相对位置的垂直度，有时也用于划线。适用于机床、机械设备及零部件的垂直度检验，安装加工定位，划线等是机械行业中的重要测量工具，它的特点是精度高，稳定性好，便于维修。　　铸铁直角尺类包括方尺、弯板等90 专用工具，适用于机床、机械设备及零部件的垂直度检验，安装加工定位，划线等是机械行业中的重要测量工具，它的特点是精度高，稳定性好，便于维修。　　花岗石直角尺，采用优质 济南青 石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点。　　用于检测、测量、划线、设备安装、工业工程的施工。　　镁铝直角尺也叫镁铝合金直角尺，质量轻容易搬运，不容易变性，屈服点超过一般钢材铸铁等。用于检测、测量、划线、设备安装、工业工程的施工。 大理石平台 　大理石平台的形成　　大理石平台取材於地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由於大理石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当於HRC＞51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优於优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。　　大理石平台的优点　　大理石平台采用优质的天然大理石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。　　大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用於高精度的测量方面，由於它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。　　花岗石平板,精密花岗石平板,花岗石检验平板、仪器平台,采用优质 济南青 石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽,结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化,不变型等优点.花岗石平板适用于机械工厂的测量工具。 磁性方箱磁性方箱用途：用于零部件平行度、垂直度的检验和划线。　　磁性方箱的使用方法和材质，同铸铁方箱十分接近，差别在于，磁性方箱的V槽部分及底部均带有磁力，使得被测工件可以牢固的固定在方箱上，使用方便；同时也大大降低了由于工件不稳，或操作过程中的疏忽，使工件滑落，伤及工作人员的情况。　　磁性方箱制造精度高，V型面两边角度相同，操作方便，V型面测量直径在 20mm内。 龙门铣龙门铣床　　铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成 进给-决速 或 决速-进给 的自动转换。　　具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣世界最大龙门铣床(XKA28105 300)的龙门床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床(见图)由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨（见[[机床导轨]]）作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件（见机床主轴）等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动（见机床）。大型龙门铣床（工作台6 22米）的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。②桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件　　外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。 千斤顶一、工作原理　　千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即：液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。二、概述　　千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。三、千斤顶分类　　1、按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋（机械）千斤顶和液压（油压）千斤顶3种。　　千斤顶①齿条千斤顶:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。　　②螺旋千斤顶:由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。　　③液压千斤顶:由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大达1000吨，行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶，螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外，按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等，用于各种特殊施工场合。　　2、按其它方式可分类为分离式千斤顶，卧式千斤顶，爪式千斤顶，同步千斤顶，一体式千斤顶，电动千斤顶等！　　①爪式千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用，摇杆可270度旋转，到达高度极限时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧，再将手动泵上、下动作，千斤顶既可升起，如要放下时，请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降，本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍，假如高度许可，尽量使用上方位置。　　②卧式千斤顶：本顶是各类汽车修理必备的举高设备，取代原始的地沟、地槽。具有使用安全移动方便。吨位：10T、15T、20T举升高度：1.2m、1.6m电机功率：Y905-411KW　　　四、使用说明　　　1、使用前必须检查各部分是否正常。　　2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。　　3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。　　4、电动泵请参照电动泵使用说明书。　　5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。　　6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用　　7、如需几台千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。　　8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。　　9、分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。　　10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。　　11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。　　12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。　　13、用户要根据使用情况定期检查和保养五、单动式千斤顶　　单动式千斤顶起重量：5T-150T。起重高度：6-64mm。最大工作压力：70MPa。单动式千斤顶产品优点：体积小、自重量轻、携带方便、起重量大、操作简单。单动式千斤顶采用优质合金钢制造，经久耐用，产品表面为烤漆处理使耐腐蚀能力更强，此产品所有型号均配有快速接头与防尘帽，可减少污染延长千斤顶的使用寿命，此类千斤顶还配有弹簧复位功能。单动式千斤顶适用于狭小的工作空间，产品广泛用于钢铁制造，造船，电力，石油，化工，铁路，矿山，桥梁，机械等行业中。六、电动分离式千斤顶　　（一）电动分离式千斤顶的使用方法　　1、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（10#机油）才能工作。　　2、估计起重物品重量，切忌超载使用。　　3、确定起重物的重心，选择千斤顶着力点，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，以免起重时产生倾倒之危险。　　4、千斤顶将重物顶升后，应及时用坚韧的木材将重物支撑牢，禁止将千斤顶作为支撑物使用，以免负荷不均衡，产生倾倒之危险。　　5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。将放油螺钉旋松，油缸卸荷。　　6、电动泵请参照电动泵使用说明书。　　（二）电动分离式千斤顶的注意事项　　a)使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。　　b)在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。　　c)本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。　　d)新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。　　5、高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa（875Kgf/cm2）试压，如有爆破、凸起，渗漏等现象则不能使用。　　6、操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。七、量具-千斤顶　　按JB3411.58--99标准制造,用于检测零部件时的支撑，产品分别为钢件和铸铁件，外表面有镀铬和涂漆两种。　　规格（mm)可调高度（mm)单件承载力(kg)　　 35 606035　　 50 808050　　 70 10010070　　 100 150150100　　 150 250250150　　 200 300300200　　 260 400400260　　 280 450450280　　 300 500500300 龙门刨床、　用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床主要有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。常用的专门化刨床有刨边机和刨模机等。牛头刨床由滑枕带着刀架作直线往复运动。龙门刨床由工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动。单臂刨床与龙门刨床的区别是只有一个立柱，故适用于宽度较大而又不需在整个宽度上加工的工件。刨边机是利用置于床身侧面的溜板上的刀架作直线往复运动，以刨削大钢板的边缘部分。刨模机主要用于刨削冲头和复杂形状的工件，其特点是刀具在刨削行程的终端，可摆动一个弧度而实现退刀。