一。主要技术指标1.静态载荷标定精度：0.25级.静态扭矩标定精度：0.25级.动态载荷测试精度：1.0级.动态扭矩测试精度：1.0级.最大输出载荷：150kN6.最大输出扭矩：3000N.m二．测试标定装置功能1.扭矩通道标定：2.载荷通道标定：三．数据存储及回放功能1.可存储历史标定全套数据；1.查询井名及其整套数据；2.回放历史标定等测试数据。四．显示、打印功能1.可显示所有测试数据，并可打印测试数据。五．标定装置设备操作说明1.将SM504载荷扭矩一体化传感器放入到标定装置中固定位置，然后将载荷转接头通过螺旋固定住传感器。让标准传感器SM6与504传感器保持水平状态。2.将控制柜电源开关打开，这时指示灯亮，液压泵电机工作加压，当电机加压到16Mpa时候，电机停止加压，切换到自动状态.3.SM40H-B仪表显示标准传感器物理值，控制柜左边仪表显示标准扭矩物理值，单位为：N M，控制柜右边仪表显示标准载荷物理值，单位为：KN。4.将504传感器无线信号发射器与传感器插头正确连线，打开发射器开关，指示灯闪烁两下灭去，然后将YBC仪表接上电脑串口一通讯线，打开YBC仪表电源，进入主界面下选择进入校准状态，这时候YBC仪表实时显示504的载荷扭矩物理值，按D键仪表下方出现OPEN，说明YBC与电脑通讯正常。然后开始准备校准YBC5.将载荷传感器预压到100KN，稳定后返回0KN，重复预压步骤3次，让传感器重复预压，以确保精度，开始标定YBC，在载荷校验状态下，40H-B仪表显示为0稳定状态下，YBC校准载荷状态下按回车出现0KN，采样码稳定时在按YBC回车出现100KN，然后通过控制台载荷加载给传感器加载，当载荷40H-B表显示为100.00的时候，对应YBC采样码稳定按回车出现SAVE，继续按回车确认。载荷校准结束。6.电脑软件 螺杆泵井检定软件.exe 打开，选择载荷标定，然后在系统设置里选择好两次或三次正标定，选择自动采样，自动采集时间输入10-20S，载荷基准器设置分别为：0，20，40，60，80，100。载荷扭矩采样设备通讯端口设置为COM1，传感器采样设备通讯端口设置为COM2，仪表重量值误差范围载荷采样设备输入0.1-0.57.点击启动设备按钮开始载荷标定，保持加载减载稳定，当物理值稳定在目标值正负附近0.1-0.5的时候，电脑开始采集载荷值，采集当前值后自动跳转到下一个物理值，保持稳定电脑采值。8.载荷标定结束后界面下方的 计算 入库 打印 三个按钮变为可用，先点计算按钮，然后点入库按钮，如果需要打印点打印按钮。载荷标定完成。记得这时后需要将载荷卸载为0KN后继续卸载，以方便以后的传感器拆卸。9.扭矩标定同载荷标定基本上差不多，在系统设置里选择仪表重量值误差范围扭矩采样设备输入5-15N M可以自动标定扭矩，当3次正标结束后计算入库打印。10.标定结束后，关闭发射器并且取出，载荷转接头通过反螺旋扩大空隙，将504传感器拿出来。然后记得将液压泵快速卸压打开，让其液压泵压力为0Mpa,关闭控制柜电源，关闭电脑。关闭YBC电源11.操作完成。