大型平台T型槽、铸铁检验平尺、划线铸铁平台、铸铁检验弯板、检测平行规、大理石角尺、花岗岩划线方箱、螺纹塞环规、锥度心轴、美制梯形螺纹塞环规 大型平台T型槽、T型槽平台、大型T型槽平台是泊头红旗非标工量具专营产品. 我公司以追求产品的精益求精,追求技术的不断创新,追求服务的至善至美作为企业发展的内在动力,一如既往为我们客户提供全面的专业的及时的完善的售前、售中、售后服务. 大型平台T型槽的说明; T型槽平板用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。T型槽平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。T型槽平板规格：1000 1000 2000 4000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产）。 研磨平台的性能： 研磨平台具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，无疏松等缺陷，上砂容易，砂粒分布均匀丰富，砂粒嵌入牢固切削性能强，表面光洁，油亮，呈天蓝色，耐磨性好。用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。研磨平台的使用是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,高档机床设备所必需的加工工艺。研磨平板特性：1.操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。3.平板耐用切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。 研磨平台的研磨性能： 研磨时，在工件与研磨平台中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨平板与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨平板与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被 推走 ，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。 平台研磨,能保证得到准确大案形状.高的尺寸精度和表面光洁度.其中,在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具,该研具称为嵌砂磨平板.研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好.用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。 　铸铁装配平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974 2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以最低的成本达到最好的原则。　　铸铁装配平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用　铸铁装配平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974 1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。 铸铁装配平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974 2000加工和生产。主要是用于装配的大型平台，材料为高强度铸铁HT20-40，工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600 -700 和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。