特殊火工平台、检验划线平板、铸铁研磨平台、刮研铸铁平台、基础划线平台、花岗石检验方箱、花岗岩检验方尺、大理石新型平尺、螺纹塞环规、英制惠氏螺纹塞环规 泊头红旗量具有限公司向您介绍---特殊火工平台1/新型测量平板2/大型机床工作台3/ 一、特殊火工平台的参数说明：1）、规格：100*100--3000*6000，（特殊规格根据需要按图纸制做）2）、用途：是适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。3）材质：为HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面硬度为HB170-240。铸件经过两次处理(人工退火600 -700 和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。4）、执行标准：按JB/T7974-1999标准制造。精度按国家标准计量检定规程JJG117-91执行.样式：产品制成筋板式和箱体式表面处理：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。精度：0级、1级、2级、3级。 特殊火工平台的主要作用是，在水火加工过程中，承载和固定有曲形加工要求的船壳钢板和型钢零件。一般用于造船业。 特殊火工平台必须外形平整、尺寸准确、内部无各种缺陷，具有足够的强度和刚度可承受火工榔头敲击力，能满足火工生产的需要。 二、铸铁平台说明：选用铸铁平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的平台用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的铸铁平台一般用做铆焊等使用。铸铁平台的技术参数主要包括：铸铁平台的承载、铸铁平台的长宽高、铸铁平台的表面精度、铸铁平台的重量、铸铁平台的材质要求等等。铸铁平台主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95%。铸铁平台的规格主要有：200mm 300mm、300mm 400mm、400mm 500mm 500mm 500mm、500mm 600mm、500mm 800mm、600mm 900mm、1000mm 750mm、1000mm 1200mm、1000mm 1500mm、1500mm 2000mm、1500mm 3000mm、1000mm 2000mm、2000mm 3000mm、2000mm 4000mm、2000mm 6000mm、2500mm 6000mm、3000mm 6000mm、3000mm 8000mm规格：100*100 4000*8000，（特殊规格根据需方图纸制作。）铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。一般铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，保证工作质量。对铸铁平台的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如铸铁平台的长、宽、高对角线等，一般都在 0.02（a或b）之间。铸铁平台接触点面积的比率　　将被检平板工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显示出明显的接触点，然后用一个50mm 50mm范围内刻划有2.5mm 2.5mm的400个小方格的透明薄板(如有机玻璃板).置于被检平板工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位).求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率.为取得典型的数值.应在另一位置上测出接触点面积的比率.求出两次结果的平均值.由于铸铁平台的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。 如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必保证平台的表面不生锈。 为了防止平台发生永久变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。 在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，来保证铸铁平台的精度。 铸铁平台最好用木板制作一个平台专用罩（平台的外包装也可），平台不使用时用专用罩把平台工作面罩住，防止水滴滴在平台的工作面上 铸铁平板,铸铁平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。 铸铁基础平板的质检介绍：铸铁基础平板工作面应采用刮削工艺,对于 3 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um.基础平板的质检：1.铸铁基础平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2.铸铁基础平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于 00 级的平板工作面上，对于直径15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。3.在铸铁基础平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。4.根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。5.铸铁基础平板工作面应采用刮削工艺，对于 3 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um6.铸铁基础平板工作面的硬度应为HB170-220。7.铸铁基础平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。8.基础平板应经过稳定性处理和去磁。基础平板平面度：可分实验室级（Reference）、校验级（Master）、工具室级（Working）三级 铸铁基础平板的实际加工客户购买铸铁基础平板时经常和国家标准有部分的参数出入.在设计时可以把平板、工形平尺的高度、工作面、筋板等做合理的变动,以适合于实际对于平板的需求客户购买铸铁基础平板时经常和国家标准有部分的参数出入。在设计时可以把平板、工形平尺的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于平板的需求。我们知道铸铁基础平板是根据《中华人民共和国机械行业标准》按JB/T7974-1999制造设计，实际应用中还要考虑实际的需要。铸铁基础平板的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。铸铁基础平板表面微观质量好，耐磨损，使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围，对小平板而占是局部位置，对大平板则是局部面积。 基础平台是指在工业生产中需要对一些笨重的大型工件进行加工精度的检测时，所需要的放置的平面，不仅可以对大型设备检验，还可以精确的测量出被检验工件的平面度，是工业测量中的基准平面，基础平台专门应用于大型设备的测量。 基础平台制成筋板式和箱体式，工作面大多长方形，材料HT200，按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级， 工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等，基础平台形状为长方形可以拼装使用，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，便于对大型设备的检验，是用于工件检测或划线的平面基准器具。 基础平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20 5oC）使用时应该避免振动，检验工件的表面质量一般采用涂色法，评定标准为：0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点. 基础平板专门应用于大型设备的基础平台（平板），具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。 基础平板材质：高强度铸铁HT200-300　工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 基础平板规格：100 100-3000 6000，（特殊规格根据需方图纸制作） 基础平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级 1、钳工平板的生产标准:按国家GB7947-1999标准制造铸铁钳工平台制成双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形. 2.钳工划线平板的材质:为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350. 3.钳工平台的规格为：100*100 4000*10000，常规国标产品均有现货,异性产品可按客户要求设计定做。 4.钳工平板的精度保证：精加工后，采用人工刮研工艺。不同规格的产品具体平面度参数详见铸铁平台，铸铁平板技术参数表格。