第一：划线的基本方法　　划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。这是划线的种类。　　根据图样和工艺要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线。　　対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全有划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。　　划线是机械加工中的一道重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产之中。做为划线平台，也是划线中不可缺少的一部分。第二：划线的作用1.根据工艺要求，确定工件的加工余量。2.便于复杂工件在加工中的装夹、定位。3.及时发现不合格毛坯，减小损失。4.合理安排毛坯的加工余量，减少废品产生。5.利于正确排料，是材料合理使用。 第三：划线工具及使用方法1.划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。2.划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。3.划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。4.圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。5.高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。6.角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。7.V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。8.方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。第四：划线前的准备：将毛坯上的氧化铁皮、飞边毛刺、泥沙等清理干净。第五：划线基准的选择：在划线时，每一个方向都要有划线基准，一般平面划线有两个方向的基准，立体划线有三个方向的基准，这些基准往往体现是一组相互垂直的平面，或具有一定相互位置精度的平面与中心线，和中心线与中心线的组合。第六、划线的步骤和实例1、划线的步骤：看清楚图样，根据工艺要求弄清划线部位，选定划线基准。铸铁平板　　平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板。　　精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。　　铸铁平板与岩石平板的只要区别是其制造所用材料和加工方法不同。　　铸铁平板是用铸铁材料做成的平板。所用材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮研的平板工作面能储存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。　　大理石平板是用岩石材料做成的平板，所用岩石材料为具有精细颗粒、结构致密的花岗石、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬岩石。加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成。岩石平台具有更耐磨更稳定的性能。1.铸铁平板划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。2.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。3.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。4.角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。5.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于 00 级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。6.在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。7.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使8.根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。9.平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。10.平板工作面应采用刮削工艺，对于 3 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。11.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。12.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面的硬度应为HB170-220。13、铸铁平板在使用过程中，应该避免水滴滴在平台工作面上，以保证平台的工作台精度。铸铁平台的用途：铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。 铸铁平台材质：高强度铸铁HT200 300，经过两次人工处理（人工退火600度 700度和自然时效2 3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 铸铁平台的材质：HT200-300 铸铁平台按国家GB7947-1999标准制造。铸铁平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。 铸铁平平台规格：（特殊规格可以按用户要求设计生产）①100mm 200mm-------------400mm 400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。②400mm 600mm-------------1500mm 2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。③1500mm 3000mm----------2000mm 3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。④2000mm 4000mm----------3000mm 10000mm/4000mm 8000mm精度为3级和精刨。规格（长 宽）mm平板、平台精度等级1级2级3级平面度公差（um）200 200102050300 200122460300 300122460300 400122460400 400122460400 600142870500 500142870500 600142870500 800163280600 800163280600 9001632801000 7501836901000 10002039961000 120020401001000 150024481201000 200026521301500 200028561401500 250032641521500 3000 701742000 3000 741842000 4000 2192500 3000 1862000 4500 2372000 5000 2552000 6000 2923000 6000 308