在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，如江苏、山东、浙江、河北等地，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（最大可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。上海曼大动力科技www.mandashusong.com根据实际情况建议采用粉煤灰烘干分选工艺，将湿排灰库里的粉煤灰烘干后磨细分选出I级II级粉煤灰，用于商品混凝土或水泥厂作混合材料，以提高粉煤灰的利用价值。综合利用粉煤灰，使其变废为宝，即改善了环境，又增加了经济效益，还延长了灰场使用年限。

上海曼大动力科技粉煤灰烘干输送生产线系统流程：湿粉煤灰经过皮带输送机进入小料斗，经料斗下螺旋输送机进入粉煤灰烘干机入口，烘干机窑头配旋风除尘器，烘干后的粉煤灰经过正压稀相气力输送系统输送至灰库暂存；同时也可在烘干机后布置粉煤灰球磨机深加工，经磨机研磨后的细灰经旋风除尘排出，出灰口装一个手动插板阀→罗茨风机→气力送粉机→输灰管道→分选→入库→三级灰返回球磨机在加工，成品灰可通过输粉机送入灰库装车。根据市场需要，可生产I级、II级和超细级商品灰。

粉煤灰烘干输送及分选设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。

粉煤灰烘干输送生产线包括：1、热源系统；2、烘干系统；3、除尘系统；4、低压气力输送系统；5、料仓；6、电控系统。含水率在25%以下湿粉煤灰，通过皮带机送至烘干机内（可计量），烘干后含水率在0.5%以下，粗灰送至粗灰库，也可进入粉煤灰球磨机深加工，经过除尘器过虑后的灰和磨细的灰已达到一级灰水平，送至成品库可以对外销售。

粉煤灰烘干系统原理介绍

粉煤灰烘干机适用于一定湿度范围内的粉煤灰、小粒度粘土、煤、铁粉、矿石、石英砂、高岭土、磷石膏、以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥；

在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入烘干设备内。设备顶部有打散及自动均匀布料装置，将湿料打散后，使物料均匀地弥布于整个设备截面，进入散料锥，再滑入滑料盆。经过多组重叠均匀的运动，湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。通过上述高效的热交换，水份迅速蒸发，物料在很短的时间内得以烘干。上部几组的部件采用振动式结构，才利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率。

在该设备中，还使用了旁路热风技术，用于解决湿料水份波动太大时的烘干难题。该项技术的主要原理是将高温烟气使直接通入烘干设备的上部，直接与湿料接触。

这种设计可达到以下目标：

1、有利于湿物料表面水份的迅速蒸发，增强其流动性；

2、可减低炉床温度，沿长相关部件的使用寿命；

3、增加热交换效率；

4、降低出料温度。

粉煤灰烘干系统注意的问题

1、初水份的控制。从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45％左右。这时立即烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行处理；

2、除尘器的选型。因粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大。除尘器应依据上述工艺状态进行选择；

3、干料输送设备应注意密封；

4、热风炉的选择。热风炉应选用效率高，能充分燃用劣质煤，操作方便的炉型。

上海曼大动力科技有限公司www.manda-dynamic.com生产的粉煤灰烘干设备是生产粉煤灰烘干输送生产线、粉煤灰烘干分选工艺必备的关键设备，湿粉煤灰经过烘干、磨细、分选工艺实现粉煤灰综合利用；上海曼大动力科技有限公司是以气力输送为主体的系统设计制造商，主导产品为气力输送设备、稀相输送、窑炉喷粉输送、粉尘加湿搅拌机、颗粒燃料输送设备、负压真空输送系统等全系列气动力输送产品，二十余载的拼搏与奋斗，成就了信誉至上、品质卓越、服务贴心、享誉国内外的“曼大”品牌，也走出了一条高新产品，经济效益与环境保护可持续发展的道路，为我国的气力输送行业的发展与繁荣做出了创造性的卓越贡献。

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