一、概述

1.1用途：

ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置（以下简称“抑爆装置”）是安装于瓦斯管道上，当瓦斯管道内瓦斯发生燃烧、爆炸时，可迅速喷射出灭火剂，扑灭燃烧或爆炸火焰，将爆炸扑灭在始发阶段。有效的防止瓦斯爆炸传播，保证煤矿安全生产。

1.3.产品特点：

 抑爆装置是低浓度瓦斯管道输送、排空及利用重要的安全保障设备。动作速度快，爆炸初始阶段可在毫秒级的时间内把爆炸抑制；体积小，便于安装，保养维护简单方便；

传感器感应部分对准可能引发火焰爆炸通过的部分，传感器的探测范围在传感器前5-10M处，为了避免整体装置误动作，传感器标准配备为2个，当两个传感器同时探测到火焰，才把电讯号传输给控制器，控制器通过相应电路立即启动抑爆器做出响应，从发现爆炸隐患到完全喷出粉剂只用不到35ms的时间，可以将爆炸控制在萌发阶段。

高速的响应和快速的喷粉是管道抑爆装置的重要属性之一，如果响应不够快速管道内的可燃气体会被全部引燃，造成非常大的破坏。本装置的快速响应系统在根本上遏制了爆炸的传播保证了生产安全。 

装置整体占空间不大，无论管道的什么位置都可以方便的安装且不会受到其他布线和是空间的限制。同时由于装置为产气式抑爆，无需防范漏气泄压或者阀门故障等问题。只用定期安排人员检测即可，不需费时费力频繁维护。 

二、主要技术参数及适用条件

2.1 主要技术参数

表1

2.2 适用范围

煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计时应遵循“阻火泄爆、多级防护、确保安全”的基本原则。

在煤矿低浓度瓦斯管道输送系统中靠近可能的火源点（发电机组、地面排空管口、自燃和易自燃煤层采空区抽瓦斯管入口等）附近管道上，应安设安全保障措施，确保管道输送安全。

瓦斯发电用低浓度瓦斯管道输送安全保障设施应安设阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置应选择水封阻火泄爆装置，抑爆装置宜选择自动喷粉抑爆装置。

地面瓦斯排空，抽出的低浓度瓦斯不利用时，其地面排空管路应安设阻火泄爆、抑爆两种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置宜采用水封式阻火泄爆装置，抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。

采空区抽采用低浓度瓦斯管道输送；主要用于易自燃、自燃煤层的井下采空区低浓度瓦斯抽采，应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置。抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。

在内燃机发电用瓦斯管道输送系统上；

在地面瓦斯排空系统上；

在采空区抽采用低浓度管道输送系统上。

1）在内燃机发电用瓦斯管道输送系统使用时，火焰传感器位于脱水器与发电机组之间，距脱水器2～3m；抑爆器安设位置距最近的火焰传感器距离（沿管道轴向）为40～50m。安设段管道公称直径不大于500mm。 

2）地面瓦斯排空系统使用抑爆装置

a.自动喷粉抑爆装置监控用火焰传感器安装在排空管上，距排空管出气口的距离（沿管道轴向）应小于5m。

b.自动喷粉抑爆装置的安设位置距火焰传感器的距离（沿管道轴向）为30m~60m。3）在采空区抽采用低浓度管道输送系统使用时，抑爆器安设位置距最近的抽采瓦斯管道口的距离（沿管道轴向）应小于100m。

符合AQ1076《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》相关规定。